小型风冷式冷（热）水机组专业厂家

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新风换气机组、洁净组合式空调机组、直膨式空气处理机组、远程射流机组、冷水螺杆机组等供暖、制冷设备专卖安装厂家

在操作维护中，应特别注意：

1、主要部件

①压缩机：在运行过程中密切注意排气压力、吸气压力、供油压力，油面高度等，发现异常及时找出原因，排除故障。压缩机开停机频率每小时应少于6次，且每次开机至少应连续运转5 min以上。

②油压差控制器的可靠性（对于半封闭活塞式压缩机而言）。

③电气设备：应对机组的工作电压、电流和相序给予足够重视，检查接触器是否有接线松脱、触点是否氧化或生锈及其它原因引起的故障。

④控制和保护设备：在现场对各整定点不要任意重新调整。

⑤定期检查电气接线有无松脱现象，若有应及时紧固。

⑥定期检查电气元器件的可靠性，对失效及不靠的元件应及时更换。

⑦随时注意电控箱内的发热情况，通风应良好，电线老化时，应及时更换。

2、润滑

小型风冷式冷（热）水机组专业厂家，压缩机：压缩机出厂时已充注润滑油。

①运转中必须注意观察油镜中油位之高低，油位必须在油镜之zui底部以上；停止运转时油位在油镜中间以上。

②每年春、秋季为保养期。如发现油色变黑或油中混有铜屑、氧化等杂质时，必须更换同一品牌的润滑油，拆洗油过滤器。上述工作应在本公司专业人员指导下进行。

③清洗油过滤器时，应将油槽底部磁铁取下一并清理。

3、除垢

*运行后在干式蒸发器内的传热管表面会沉积氧化钙或其它矿物质，这些矿物质在铜管表面结垢增加时，将导致电能消耗增加，排气压力升高和吸气压力下降。

4、冬季关机

当冬季关机时，应清洗机组内外表面，并吹干。将制冷剂抽入冷凝器并关闭进气阀和出液阀，为了防尘，对机组要进行覆盖，确保上紧密封压盖和阀门螺帽。旋下放水螺塞，放净蒸发器内的存水，以防止寒冷季节发生冻结事故。

5、春季开机

在较长时间停机后，要启动机组时，应做如下准备工作：

①*检查和清理机组。

②清洁水管路系统。

③检查水泵。

④紧固所有线路接头。

小型风冷式冷（热）水机组专业厂家注意：

当机组停机较长时间后，应于开机前24小时控制电路电源，使压缩机内油加热器进行

预热。预热时间视季节和环境温度不同有所不同，但zui低不得少于12小时。

6、更换部件

更换部件应使用金光集团公司配件，不能随意用其它公司类似配件代换。

7、制冷系统

①滤网：每当打开制冷系统进行检查时都要同时检查吸气滤网是否堵塞。

②制冷剂充注：通过检查液体管路上视镜和吸、排气压力来检查制冷系统充注情况，如果有泄漏或更换制冷系统中的部件都要进行气密性检验。充注制冷剂进应按如下两种情况区别对待。

A、冷剂*泄漏

在充注前，整个制冷系统必须*干燥和抽真空。

*打开所有载止阀。

在低压侧和高压侧之间连接抽真空管。

用真空泵对整个系统抽真空。

用制冷剂充注瓶向制冷系统充注制冷剂，适宜的制冷剂充注量在铭牌上和主要技术参数表中已写明。

按重量充注的的制冷剂会由于环境温度而受到影响，这时应暂时关闭氟瓶阀门，使冷冻水在蒸发器内循环，并启动机组，同时可将低压控制器暂时短接。

注意：充注结束后一定要恢复接线！

B、充注制冷剂

在低压侧充注接口上连接制冷剂充注瓶,并在低压和高压侧连接压力表。

使冷冻水循环，并启动机组，必要时可使低压控制器短接。

向系统缓慢充入制冷剂，并严格监控吸排、气压力值。加氟表阀门度要小至阀架上表压力仅高于低压0.15～0.2Mpa，不得*加氟阀门。

8．系统防冻

如果蒸发器的换热管或管箱发生结冰情况，将造成严重损坏，即出现换热管或管箱破裂和泄漏，而冻裂损坏不属于保修范围，因此对防冻要特别重视。以下三点请用户特别注意：

①在低环境温度下停机备用时

如果机组放在室外温度低于0℃的环境中应将蒸发器的水排干。

②运行时

在运行时如果冷冻水水流开关和低水温过保护开关失效时可能发生水管冻结现象。因此冷冻水水流开关和机组水泵应与机组控制系统联锁。此外，机组的水温保护装置，

只有全部失效时才可能发生运行中的蒸发器结冰冻现象。虽然这种情况通常不会发

生，但这些装置的正常工作和校准也十分重要。

③维护时

在给机组充注制冷剂，或为了维修而放掉制冷剂时有可能冻裂蒸发器或冷凝器管路。

无论何时只要容器中压力在0.4Mpa以下，就有可能发生管路结冰，为此要使空器中的水保持流动或将水*放掉。

注意：

①定期维护

按说明书对机组进行定期维护，以保证机组运行状况良好。

②防火

如发生火灾，应关掉电源总开关，用灭火器扑灭由油或电引起的火灾。

③防止

机组工作环境要远离汽油、酒精、油制品等燃气体，以防发生爆炸。

④操作面板及电控箱

操作面板安装在电控箱内，需打开电控箱门进行操作时，应特别小心，防止触电。

⑤请不要用手触摸排气侧管件，以防烫伤，因其温度有时高达100℃以上。

⑥使用

不要用该机组冷却和加热饮用水或食物。

⑦故障

如果机组出现故障停机，应找出故障原因并排除后再重新开机。另外，机组在运转中若出现异常振动和噪声，请立即停机，找出故障原因。

⑧保险

要利用规定容量的保险，不能用铁丝或铜丝代替保险丝。

⑨保护装置

不要把设有保护装置的线路短接，否则将出现严重故障。

⑩保护装置的整定保护装置的整定值在机器出厂时已进行仔细整定，用户运行情况请不要随便改变，否则会引起严重后果。在运行中请不要触摸除开关外的任何电子部件，也不要随意按动急停按钮，否则也会发生严重事故。

⑪机组在运行期间应有经过专门培训的空调操作工进行管理，操作工应随时观察，

并记录有关数据，对数据进行分析，判断机组的运行情况。

十、故障分析及排除

风冷式冷水机组原理制冷循环

机组制冷运行时，压缩机吸入气液分离器低压低温制冷剂气体，经压缩增压后排出高压气体，经过四通换向阀至风侧换热器，在风换热器中经风机使空气循环带走热量，冷却为高压液体，然后通过单向阀，流入储液器，液体又通过储液器底部经干燥过滤器后，去除水份和杂质，再到制冷膨胀阀，高压液体经膨胀阀节流后，减压膨胀变为低压低温的制冷剂液体，均匀进入套管式水换热器中，在此，制冷剂液体在换热器套管内吸收热量，而套管外的水被冷却，达到使用要求。低压低温气体从水换热器中出来，经气液分离器至压缩机吸气口，并保证回到压缩机的流体全部为气体。至此，完成一个制冷循环。

风冷式冷水机原理说明制热循环

在机组制热运行时，压缩机吸入气液分离器中低压低温制冷剂气体，经压缩增压后排出高压气体，经过四通阀至套管式水换热器，在水换热器中高压气体放热冷却为高压液体，而套管外的水被加热，达到使用要求。高压液体通过单向阀，流入储液器，液体从储液器底部经干燥过滤器后，去除水份和杂质，高压液体经制热膨胀阀后，减压膨胀，变为低压低温的制冷剂液体,均匀地进入风换热器中，在此，制冷剂液体在换热器铜管内吸热气化，而铜管外由风机使空气循环，提供热源，低压液体从风换热器中气化后，经四通阀后到气液分离器中，经气液分离器至压缩机吸气口，保证回压缩机的流体全部为气体。至此，完成一个制热循环。

风冷式冷水机组产品特点：

省去了冷却水系统所*的冷却塔、锅炉及相应的管道系统等许多辅件，系统结构简单，安装空间省、维护管理方便且又节省能源，避免了水质过差地区所造成的冷凝器结垢，水管堵塞等现象，同时还节约了水资源。该机组可以直接放置在屋顶、裙楼平台或水平地面上，无需建造机房、锅炉房，安全而清洁，制热时的热量可以直接取之于室外空气，可以节省能量。

匹配*、高可靠性的智能控制系统及控制技术

电气控制系统根据温度传感元件的信号通过温度控制装置控制制冷系统的工作。电气保护及报警系统则对机组进行监测、保护和报警。

超低噪音

采用高效半封闭螺杆压缩机，运转平稳、噪声振动小。采用进口轴流风机、其叶轮和外转子电机整体式设计，结构简凑，符合空气动力学原理；镰刀型压铸铝叶轮，使风扇能在较低噪声下高效运转，即使在短风状态下同样能保持良好的空气动力性能。

控制*，质量稳定，性能可靠

机组采用的压缩机、风机、制冷系统配件、电脑及电控元件均进口国外*公司的产品，质量好，控制准确，性能可靠。对各种可能恶劣的热泵工作条件适应性强，维护简单且运行效率高。

采用*的微电脑控制技术，全中文人机显示界面，操作界面友好。用户随时了解机组运行情况。

自动化程度高，功能齐全，能实现机组启停程序管理、定时控制、水泵管理、全用户实现的机组的集中监控和远程监控。

微电脑控制器具有智能除霜，除霜准确有效，避免热量损耗。同时具备故障诊断、能量管理、防冻监测、运行模式等多项自动控制功能，确保机组运转高效。同时机组还配置了高低压、防冻、油温保护、过载保护、欠相逆相等多重安全保护装置，确保机组运转安全。

维护管理，方便快捷

机组安装灵活，既可现场控制也可远程控制；机组采用开放式结构，其压缩机、制冷配件及电控系统均置于机组下部为开放式结构，没有任何面板，维修空间大，人员进出方便，维护保养方便容易。

高效节能

采用进口全封闭涡旋式压缩机，其效率比活塞式压缩机大10%，且具有运转平稳，振动小，抗液击能力强的特点。所有模块单元在电脑控制器的集中控制下，按照负荷情况，调整模块运行数量，使机组制冷量和实际需求相*，达到的节能效果。通过压机数量的合理配置，增加机组卸载能力，全面提升机组的部份负荷效率，而在冬季制热时，多机头又能有效减少除霜对机组制热的影响。零部件编辑

换热器

换热器采用全优化设计，结构合理，运行可靠，性能优异；耐压抗震，不宜变形，制冷剂运行时畅通无阻，管路回油通畅，安全性高。

压缩机

世界*涡旋式压缩机，运转噪音低，采用了吸气分配结构，非对称的涡旋盘和低变形量的固定涡旋盘，提高了能效比，采用了电机的冷却结构、滚柱轴承及干式轴承，提高了可靠性，且具有多种保护功能；排气温度保护、高低压力保护、过电流保护、逆相保护等。

风机

采用低噪音轴流风机，辅之于高效电机的使用，进一步提升机组效率，降低噪音。

热力膨胀阀

进口世界*制冷配件——热力膨胀阀，通过调节系统过冷（热）度来调节系统流量，且此机选择双热力膨胀阀控制流量，制冷、制热分开控制，能力调节更均匀。风冷螺杆机组空调

控制器

1控制逻辑说明

1.1开机操作

以下的延时是个可设的时间参数。

按<启动>键---->【延时】---->开空调泵---->【延时】--->开25%阀门、四通阀--->【延时】---->开压缩机---->【延时】---->关25%、开50%---->【延时】---->开75%、关50%---->【延时】---->关75%

1.2停机操作

以下的延时是个可设的时间参数。

系统全启动后按<停止>键---->开25%---->【延时】--->关压机继电器、关25%、关四通阀--->【延时】--->关空调泵

1.3能量调节

本控制系统的能量调节采用模糊控制，把温度控制区分成：一级加载区，二级加载区，一级卸载区，二级卸载区，三级卸载区。当机组处于加载区达到一定的时间，将执行加载压缩机的动作。当机组处于加载区达到一定的时间，将执行压缩机的卸载动作。

制冷时：

一级加载区：【实测温度】>=【控制温度】+【一级加载温差】，持续了一级加载时间后加载一个单位能量

二级加载区：【实测温度】>=【控制温度】+【二级加载温差】，持续了二级加载时间后加载一个单位能量

保持区：(【控制温度】-【一级卸载温差】)<(【控制温度】+【一级加载温差】)

一级卸载区：【实测温度】<=【控制温度】-【一级卸载温差】，持续了一级卸载时间后卸载一个单位能量二级卸载区：【实测温度】<=【控制温度】-【二级卸载温差】，持续了二级卸载时间后卸载一个单位能量

三级卸载区：【实测温度】<=【控制温度】-【二级卸载温差】，持续了三级卸载时间后卸载压缩机

制热时：

一级加载区：【实测温度】<=【控制温度】-【一级加载温差】，持续了一级加载时间后加载一个单位能量

二级加载区：【实测温度】<=【控制温度】-【二级加载温差】，持续了二级加载时间后加载一个单位能量

保持区：(【控制温度】-【一级加载温差】)<( 【控制温度】+【一级卸载温差】)

一级卸载区：【实测温度】>=【控制温度】+【一级卸载温差】，持续了一级卸载时间后卸载一个单位能量

二级卸载区：【实测温度】>=【控制温度】+【二级卸载温差】，持续了二级卸载时间后卸载一个单位能量三级卸载区：【实测温度】>=【控制温度】+【二级卸载温差】，持续了三级卸载时间后卸载压缩机

当机组连续T1时间内处于一级加载区，则加载一个单位能量。

机组采用*的微电脑控制器，全中文显示，操作简便。

多机控制系统除具备单机自动化配置及功能外，还具备多机组运行情况显示，根据回水温度情况电脑自动判断空调系统是部分机组运行还是全部机组运行，并备有RS485/RS232通讯接口，方便用户实现集中控制。

机组具有控制多台压缩机的均衡运行功能，确保机组高效运行。

风冷冷（热）水机组主要故障有三种情况：

1．机组无法启动，一般故障发生于电气系统；

2．机组能运行但不能制冷和制热或制冷（热）量较小，则故障发生于机械部件；

3．故障发生既有电气也有机械的原因。

1、风冷模块冷水核心技术说明：水机组的设计、生产、销售严格按照ISO9001质量管理体系运行，确保产品质量。

2、公司投入巨资建造具有*水平的《*空调试验室》,用于风冷冷（热）水机组、水冷冷水机组等的设计、开发与试验研究及产品的出厂测试。严把出厂产品质量关，让用户买得放心，用得称心。

3、风冷冷(热)水机组系列产品经国家空调质量检测中心测定，各项技术性能指标均高于JB/T4329－1997《容积式冷水（热泵）机组》标准，产品质量稳定，运行可靠，得到了国内外广大用户的好评，占有率连年增长，一直处于国内地位。风冷模块机组是全热回收、超低温制热方式的制冷换热机组，风冷模块机组组成主要包含丹佛斯压缩机、艾默生膨胀阀、西门子电器件、邦普控制器。看到了风冷模块机组的组成成分，就是到风冷模块机组的材质是什么了？

风冷模块机组主要是钢、铜管、铁、胶管等主要材质组成的。

主要生产批发*空调主机、空气源热泵、水地源热泵、风冷模块机组、水冷螺杆机组、风冷螺杆机组、风冷式冷水机组、食用菌机组，空气源热泵热水器，风机盘管、空调机组、风幕机等末端设备

1.1 为了对制冷产品在生产制造、安装等过程中有效的进行质量监控、确保冷却塔产品质量符合要求，在贯彻执行ISO9001质保模式前提下特制定本大纲。

1.2 本大纲依据《质量手册》ISO9001系列标准制定。

2、质保体系及职责

2.1空调产品质保体系由公司总为zui高管理者，技术、质量、生产主任负主要责任，并对质保体系的运行负责。

2.2 质保体系下设办公室负责质保体系的具体工作，并协调处理质量问题，并对各承制单位质保能力进行检查、考核等工作。

2.3 公司建立空调产品的专项质量体系小组，并对其有效运行负责。

3、工艺准备质量控制

3.1 工艺技术资料必须准备完整，关键工序控制应建点并设立专人负责。

3.2 生产车间对空调产品技术的要求和难点要积极组织技术。

4、过程质量控制

4.1产品投产前要组织技术培训和交流，操作者、检验员、技术人员应消化熟悉工艺图样，技术文件和工艺规程，掌握质量控制要点。

4.2 对产品使用的设备、工具、检测仪器要保持良好的状态，并做好相应的记录。

5、原材料采购控制

材料部门，负责进厂复检、出库再检制度，严把原材料符合要求。

6、装配质量控制

产品在装配前要进行技术培训，并实行持证上岗制度，对进入装配的零件必须进行检查，不合格品决不允许装配。

7、检查及验收

7.1 产品试验和检验按有关标准执行。

7.2 上道工序必须经检验合格并出具合格报告后，方可向下流转。

7.3产品如出现不合格品一律实行报废制度，不再进行审理和利用。

8、质量考核

8.1、质量指标

8.1.2 *工装*.