高温气体管道抽风机 管道送风耐高温鼓风机

               高温气体管道抽风机 管道送风耐高温鼓风机

       高温气体管道抽风机的功率:0.18KW 0.4KW 0.55KW 0.75KW 0.88KW 1.1KW 1.5KW 2.2KW 3KW 3.7KW 4KW 5.5KW 7.5KW 11KW 12.5KW 15KW 18.5KW 20KW 25KW;
    风压：50mbar-1050mbar 风量：40立方/小时~1134立方/小时（为方便选用不同规格，单段式/双段式均有货提供）
    频率：50Hz/60Hz
    电压：110V~615V（万国电压，各国均可使用。如需特殊电压，可按要求定做）
    释压阀 RV-01 RV-02（配套使用）
    过滤器 MF8 MF10 MF12 MF16 MF-20 MF-32

       高温气体管道抽风机 管道送风耐高温鼓风机结构特点：

1、管道输送高温鼓风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部分组成。

2、管道输送高温鼓风机叶轮采用多翼式单进离心叶轮，用优质的镀锌板或冷轧钢板制成，叶片依据空气动力原理设计。叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造，并经严格的动、静平衡校正。空气性能良好，效率高，运转平稳。

3、进风口采用收敛流线型减涡形式，气流损失较小，高温风机的工作效率高。

4、管道输送高温鼓风机机壳与电机以金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开设进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。

       高温气体管道抽风机 管道送风耐高温鼓风机通过以下途径来实现。

（1）设计开发出合适的叶片型线，以减小叶栅中的摩擦损失和尾迹涡流损失。
（2）确定适当的叶片数和轮毂比，以减小二次流损失。
（3）设计合理的机壳高度和叶轮径向间隙，以减小环面损失。
（4）匹配合适的高效率电动机，以提高整机效率。
（5）改进设计气泵泵壳的集流部位，以改善气流状况。
（6）改进设计气泵出口的网罩，以减小出口阻力。
（7）将风叶与电动机支架改进设计，让其尽量发挥出导流的作用。
（8）完善试验检验设备，以便及时掌握鼓风机的实际空气动力性能。

       高温气体管道抽风机 管道送风耐高温鼓风机安装使用要求：

1 ，了解风机的规格,形式,进出风口位置及相应的安装尺寸,配用电机的电力要求.
2 ，安装前应认真检查风叶及机壳有否因运输而损坏变形,检查螺栓是否坚固,否则应待修复后方可安装使用. 
3 ，排烟口与排烟风机应设联锁装置,当任何一个排烟口 开启时,排烟风机即能自动启动.
4 ，风机启动前,首先要检排烟风机查风机及管道内有无妨碍转动的物品;检查电气线路是否完好.
5 ，安装后,定期检查风机各部件,检查轴承润滑是否充足,以保证风机能随时启动,正常动作.
6 ，叶轮旋转方向必须与风筒的箭屋顶风机头标记*.

      日常保养方法：
正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。
在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。
叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。