纺织用络筒车间加湿机

纺织用络筒车间加湿机本站新闻记者获悉：纺织络筒工序要求保持一定的相对湿度，是为了保证并增加成纱强力和回潮率，有利于清除纱疵。使成纱表面光滑，减少成纱损失。若相对湿度过大，筒子变重成纱吸湿伸长，不易除杂，机件表面沾附飞花且易生锈；若湿度过小，会造成强力下降断头多，使成品筒子轻而松，成形不良，产生毛羽纱，造成质量下降，车间飞花增多。因此，相对湿度一般控制在68%-78%之间，回潮湿率在7.0%-8.0%之间。若在实际生产中为了满足回潮率的要求也可以将相对湿度增加到80%左右，以保证生产的顺利进行。

既然络筒车间要求湿度这么高，空调机组或者无湿度调节的车间湿度肯定无法满足，采用工业加湿机就成了纺织行业zui普遍的一种加湿方式，而工业加湿机中又数高压加湿机zui受纺织客户的喜爱，高压加湿机加湿面积大、整套系统成本价格低、运行费用低成为纺织客户购买的主要原因。

纺织用络筒车间加湿机主机内配置进口高压柱塞泵、进口电机、变频器，大大减少了主机的耗电量，维护电机的稳定性。高压分路阀单元可根据客户要求自动实现高压水向多路微喷嘴单元供水或泄水，在设备的停止运行时，并起到泄压的作用，防止喷嘴滴水。整套系统配置过滤系统，有5微米、10微米三级水过滤器，304不锈钢净水过滤全自动清洗避免喷嘴堵塞。络筒车间加湿系统的水路管道系统采用高压无缝铜管或不锈钢管，管线zui长可接130米长度。

zui大的特点是喷头不堵、不滴水，我司根据客户长期反映的喷头堵塞现象，历时五年研发，成功解决喷头易堵并滴水这一业内难题，我们承诺：加湿机喷头绝不堵塞、不坏、不滴水、堵一赔十，保用十年。大特点是主机有加热功能，对于冬天使用的客户来说，喷雾颗粒会降低车间温度，天气寒冷会影响车间工人工作及身体，而我们系统的加热功能很好的解决了客户的这一问题。

纺织络筒车间加湿机六大性能特点：

纺织络筒车间加湿机工作原理：

     纺织厂加湿机的工作原理是利用高压柱塞泵将水压提高到一定压力，然后将加压后的水经耐高压输送管线由专业喷嘴将其雾化，产生微雾颗粒，使其能够迅速从空气中吸收热量完成气化并扩散，从而完成空气加湿、降温的目的。

微雾化喷嘴：核心部分采用钛合金材料制造和自带限压启动阀，外壳采用铜质或不锈钢材质制造，具有喷雾细、不磨损、压力损失小、防堵塞、不滴水等特点。高压微雾加湿系统主机采用工业型柱塞泵，能够24小时连续运转，喷嘴及水雾分配器无动力易损部件，在高粉尘环境中不会损坏。加湿量大且喷嘴可以自由组合。加湿量从 5kg/h~900kg/h进行无级调节。高压微雾系统的水是密封非循环使用的，不会导致细菌的繁殖。

纺织络筒车间加湿机产品说明：

1、自动高压喷雾加湿机组是由水过滤、水温控制（选装）、水位控制、恒压供水、多管路输水、智能仪表湿度控制等组成的机电一体化产品。自来水经过滤器送入水箱，水箱设有上下水位控制系统，并设有水温加热及温度控制系统；净化水进入高压泵、高压管路、喷嘴形成高压喷雾系统，高压水泵由电机驱动,智能仪表、湿度传感器、高压电磁阀组成湿度控制系统。

2、JY纺织车间加湿器喷嘴个数40～300，加湿量140～1050kg/h,加湿空间1500～60000m³多种规格供您选择。

3、  纺织厂加湿机喷嘴采用反溅式原理，精密制作，使用寿命长，不易堵塞，无滴水。

4、 根据湿度要求和空间的具体情况，可一路或多路实现不同区域自动控制加湿。

纺织络筒车间加湿机系统组成图：

(1)进水阀 (2)水质过滤器 (3)加湿机主机 (4)电脑多路湿控器 (5)高压控制阀(电动或手动) (6)喷嘴 (7)高压三通、四通 (8)高压管 (9)塑包钢丝绳 (10)温湿度传感器 (11)冷水机组（选配） (12)离子软水机 (13)高压单向阀 (14)高压电动阀排污系统

纺织络筒车间加湿机技术参数：

纺织络筒车间加湿机安装案例图：

纺织络筒车间加湿机产品系列基本配置及附加配置：

纺织络筒车间加湿机机组优点说明：

1、耗能费用；电：以一万锭纺纱单位为例，整套系统仅主机耗能，该主机电机功率为2.55kw,即在满负荷工作情况下，耗电才2.55kw/h，另加上其它电子元件耗能，总计：3kw/h.水：系统喷嘴常规流量为2.5L/h，一万锭棉纺规模前纺后纺都安装则为220支喷嘴*2.5L/h=550L，即0.55T。
2、可调温：冬季加入热水，可升温；夏季加入冷水，可降温。
3、雾化效果好：中国台湾进口反溅式微雾喷嘴，喷嘴孔径精度高，雾化角度规范均匀，螺旋雾化，粒子直径仅为2—6μm，在1.5m-2m左右的一个有效空间距离吸热就能由液态转为气态，被空气吸收气化，对车间设备无影响。
4、维护工作量：水箱是一月清洗一次，有效杜绝污垢；过滤器滤芯根据自身水质情况一般为3天-1周清洗一次；喷嘴堵塞概率以1周为计，一般为所装喷嘴数的3%左右，清洗配有清洗剂简单方便。
5、安装简单，维护少；系统配有水过滤系统，系统运行全部自动化；喷嘴不易堵塞，只须给主机定期换油即可。
6、可自控：主机湿度和时间自动巡检功能，湿度调节和时间调节均有系统自动完成，可一路或多路控制。
7、节能环保：和传统的空调加湿相比，是其造价成本和运行成本的几十分之一。

其它相关新闻介绍：自动络筒机为什么会形成筒纱羽毛？

我国棉纺织企业自动络筒机数量已占络筒机总量的50%以上，生产实践发现，从细纱落下来的管纱在自动络筒机上络制成筒纱，纱线的毛羽不但没有减少，反而有所增加，对后道各工序生产及产品质量带来不利影响。研究测试表明，纱线自动络筒机加工成筒纱之后，筒纱毛羽增加的数量是原纱毛羽量的3.5-5倍。而筒纱上纱线毛羽的存在。不仅对织造尤其是对高速喷气引纬的纬纱飞行造成严重影响，使纬纱飞行受阻，造成断纬导致停车，结果降低喷气织机织造效率，影响织物外观。据统计，喷气织机纬向停强有30%是由于筒纱毛羽造成的。那么自动络筒机和毛羽是如何形成了，经研究发现有三个方面的原因：

络纱纱道过长：国产普通络筒机络纱纱道，从管纱开始，经过导纱瓷板X张力盘X清纱板X探纱杆X纱筒，仅经过6个工艺操作及检测点，而自动络筒机管纱从人工自动喂入开始，就要经过管纱退绕、防脱圈装置、气圈破裂器等14个工艺操作及检测点。在纺纱过程中纱线经过的工艺操作及检测点越多，说明络纱的工艺路线就越长，工艺路线越长，纱线的摩擦阻力越大，这些摩擦阻力就会增加毛羽的数量。

自动化程度比较高：随着微电子技术和计算机技术的发展和应用，自动络筒机自动化的各项功能有了很大提高。如多功能电子清纱器、电子定长装置、电子防叠装置、络纱张力监测系统等。这些技术和装置的应用，无疑对提高络筒机自动化程度，在质量监测方面提供了可靠保证，但是纱线在纱纱过程中，要与这些机构和装置接触，摩擦的机会增多，这是纱线经过自动络筒机后毛羽大幅度增加的原因之一。

络纱速度大幅提高：大量实践证明，络纱速度越高，纱线退绕气圈回转的角度越大，则气圈所受惯性力越大，这样便造成纱线离开卷绕表面时剥离摩擦极为严重，故产生的毛羽就越多。