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混凝土抗弯拉弹性模量试验装置

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  • 公司名称北京鑫宇路达仪器设备有限公司
  • 品       牌
  • 型       号HT-450
  • 所  在  地北京市
  • 厂商性质经销商
  • 更新时间2022/8/19 17:16:18
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 SJ-10饰面砖粘结强度检测仪概述:

    随着我国国民经济的发展,建筑物采用釉面瓷墙砖、瓷质砖、陶瓷劈离砖陶瓷锦玻璃马赛克等(统称为饰面砖),作为饰面材料的工程越来越多,由于饰面的施工质量缺少必要的监督检验方法,建筑物外墙饰面砖因粘结强度问题造成脱落,伤人及财产损失的事故时有发生,因此,建筑物外墙饰面砖的粘结强度关系到人民生命的安全。

为了加强饰面砖粘结质量的控制,保证工程质量,中华人民共和国建设部于一九九七年颁布了强制性行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JG110-97),并于一九九攻年十月一日起施行。已报批的中华人民共和国行业标准《外墙饰面砖的砖工程施工及验收规程》中,外墙饰面砖的粘结强度必须按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JG110-97)的要求进行检验,并将检验结果作为工程验收的资料。

    依据中华人民共和国行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JG110-97)专为检测饰面砖的粘结强度而研制的。根据《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JG110-97)的要求,标准块的规格为95mm*45mm 、40mm*40mm两种。为满足监理单位及工程质量监督检验中心需求,华南公司有100mm*100mm、和50mm*50mm的标准块选择另配。

二、SJ-10饰面砖粘结强度检测仪主要技术参数:

1、检测仪器较大拉力值 ------ 10KN

2、活塞行程 ----------- 10mm

3、重量   -----------------3Kg

4、精度等级 ------------ 1.0F.S

5、分度值   ---------------0.01

6、电源    ---------------- 9V6F

7、工作电流 ---------- ≤10mA

8、关断电源  -----------≤ 2m A

三、SJ-10饰面砖粘结强度检测仪工作原理:

1、机械原理

检测仪器基本结构如图所示。顺时针摇动手柄时,与其同轴的蜗杆随之转动,带动丝杆使小活塞产生位移,将泵体内液压油推向工作油缸,大活塞位移通过万向结带动连接螺母及标准块,对被检测的物体施加向上拉力,同时液压油对油压传感器产生工作压力,传感器把油压信号变为电信号,电子电路对该信号进行处理。随着手柄的转动油压增高,直至标准块被拉脱落。

仪器同时配有规程为95mm*45mm、40mm*40mm的标准块各一组,每组三个。

粘结力峰值记录仪安装在主机的右侧与和机合成体电池供电,便于携带和工程现场使用。

四、SJ-10饰面砖粘结强度检测仪基本规定:

SJ-10型粘结强度检测仪在出厂前均已进行检定并合格。在进行粘结强度检测时,检测仪应在检定有效期内,否则应重新进行检定。

1、取样规定

现场镶贴的外墙饰面砖工程:每300平米同类墙体,每两楼层取1组试样,每组3个。

带饰面砖的预制墙板,每生产100块预制墙板取1组试P100块计。

试样规格为95mm*45mm或40mm*40mm。试样应由专业人员随机抽取。但取样间距不得小于500mm。

2、龄期要求

采用水泥砂浆或水泥粘结时,应在水泥砂浆或水泥浆龄期达到28d进行检验。当在7d或14d进行检验时,应通过对比试验确定其粘结强度的修正系数。

五、SJ-10饰面砖粘结强度检测仪检验方法:

饰面砖粘结力检验的一般操作程序为:

仪器准备 饰面砖准备粘贴标准块 安装仪器粘结力试验

检验仪器、工具及材料应符合下列要求:

1、标准块尺寸应与试样规格相同;

2、游标卡尺的精度为0.02mm;

3、手持切割锯彩树脂安全锯片,锯片的尺寸应为150mm*2.7mm*1.9mm;

4、环氧系粘结剂,宜采用型号为914的快速粘结剂,粘结强度宜大于3.0KPa;室温快速固化环氧粘结剂。

5、胶带

断缝应符合下列要求:

1、断缝宜在粘结强度检验前2d至3d进行切割;

2、断缝应从饰面砖表面切割至基体表面,深度应*;

3、饰面砖切割尺寸应与标准块相同,其中两道相邻切割线应没饰面砖灰缝切割。

标准块粘贴应符合下列要求;

1、标准块粘结前饰面砖表面应清除污渍并保持干燥;

2、粘结剂应搅拌均匀,随用随配,涂布均匀,涂层厚度不得大于1mm;

3、在饰面砖上粘贴标准块时,粘结剂应粘结相邻面砖;

4、标准块砖贴后应及时用胶带十字形固定;

5、粘结剂硬化前的养护时间,当气温高于15℃时,不得小于24h;当气温在5~15℃时,不得小于72h;在养护期不得浸入水。在低于5℃时,标准块应预热至70~80℃后,再进行粘贴。标准块的粘贴见图。

粘贴力测试前,先逆时针摇动手柄使大活塞下降复位,在标准块上安装带有万向接头的拉力杆,使拉力杆拧入千斤顶中心螺丝口与标准块垂直。调整千斤顶活塞,顺时转动手柄,使活塞升出2mm左右,将粘贴力峰值记录仪调零,测试饰面砖粘结力时,匀速揺动手柄升压,直到饰面砖剥离,并按附录A的格式记录粘结强度检测仪的记录的粘结力峰值,该值即是粘贴力值。测试后降压至千斤顶复位,取下拉力杆螺母及拉杆。粘结强度检测仪的安装见图。

饰面砖粘结力检测完毕,应接受力破坏的性质及本手册的附录B的格式确定破坏状态,并按本手册的附录SA的格式记录,当测试结果为第1、2、8种破坏状态时,应重新选点测试,直至出现第3种至第7种破坏状态之一时为止。

1、粘结力测试完毕,应把标准块放到电热器上烧熔粘结剂,并将表面粘结剂清理干净。

2、待标准块冷却后,应用50号砂纸摩擦表面直至出现光泽后涂上机油。

3、应将标准块放置干燥处;使用前应检查表面,并清除锈迹、油污。

六、SJ-10饰面砖粘结强度检测仪粘结强度计算:

单个饰面砖试件粘结强度应按下列公式计算:

R=X/S1 *103

式中R为粘结强度(MPa),精确至0.01MPa

X为粘结力(KN)

S为试样受拉面积(mm2)

平均粘结强度应按下列公式计算:

RM=1/3∑ R1

式中RM为粘结强度(MPa),精确至0.01MPa

     R1为单个试件粘结强度值(MPa)

试样受拉面积应按实际的切割面积计算,测量精度为0.1mm

七、SJ-10饰面砖粘结强度检测仪粘结强度的评定:

1、在建筑物外墙上镶贴的同类饰面砖,其粘结强度同时符合以下两项指标时可定为合格;

1)每组试样平均粘结强度不应小于0.4MPA

2)每组可有一个试样的粘结强度小于0.4MPA但不应小于0.3MPA.

当两项指标均不合要求时,其粘结强度为不合格。

2、当一组试样只满足1或2项中的一项指标时,应在该组试样原取样区域内重新抽取两倍试样检验,若检验结果仍有一项指标达不到规定数值,则该批饰面砖粘结强度可定为不合格。

八、SJ-10饰面砖粘结强度检测仪检验仪的检定、维修、保养:

1、每年应至少检定一次。

2、检定应在法定*进行。

3、更换液压油应为32号高磨液压油。

北京鑫宇路达仪器设备有限公司其前身为北京鑫宇建工现增资扩建改名为鑫宇路达仪器设备有限公司我公司成立于1998年,是北京丰台科技园区高技术企业,主要从事试验仪器及相关产品的科研开发、应用研究与产品销售。企业创始人是在我国从事试验仪器产品开发三十余年并取得重要科研成果的高级工程师。

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   鑫宇路达仪器设备有限公司 始终坚持“客户为本”的原则,注重产品售后服务,赢得了*的声誉,在新的世纪里,必将以的服务,为您提供优质的试验仪器产品。

   鑫宇路达仪器设备有限公司 的奋斗目标是:采东西方科学技术精萃,推动中国现代化的历史进程,使中国的试验仪器技术,试验仪器产品进入计算机时代,进入世界市场。

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公路、铁路检测仪器,混凝土搅拌站试验仪器
混凝土抗弯拉弹性模量试验装置产品简介:
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG E30-2005本方法规定了测定水泥混凝土抗弯拉弹性模量的方法和步骤。抗弯拉弹性模量是以抗弯拉强度时的加荷模量为准。本方法适用于各类水泥混凝土棱柱小梁试件。
混凝土抗弯拉弹性模量试验装置 产品信息

混凝土抗弯拉弹性模量试验装置公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG E30-2005本方法规定了测定水泥混凝土抗弯拉弹性模量的方法和步骤。抗弯拉弹性模量是以抗弯拉强度时的加荷模量为准。本方法适用于各类水泥混凝土棱柱小梁试件。

一、混凝土抗弯拉弹性模量试验装置产品简介:

公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG E30-2005本方法规定了测定水泥混凝土抗弯拉弹性模量的方法和步骤。抗弯拉弹性模量是以抗弯拉强度时的加荷模量为准。本方法适用于各类水泥混凝土棱柱小梁试件。

二、引用标准:

GB/T 2611—1992《试验机通用技术要求》

GB/T 3722—1992《液压式压力试验机》

JB/T 54251—1994《杠杆千分表产品质量分等》

T 0551—2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》

T 0558—2005《水泥混凝土抗弯拉强度试验》

三、仪器设备

1、压力机、抗弯拉试验装置:仪器设备应符合T 0558的规定。

2、千分表:一个(分度值为0.001mm,0级或l级)

3、千分表架:一个。图T0559—1为金属刚性框架,正中为千分表插座,两端有三个圆头长螺杆,可以调整高度。

4、毛玻璃片(每片约1.0cm2)、502胶水、平l:3、丁字尺、直尺、钢卷尺和铅笔等。

四、试件制备

1、试件尺寸符合T 0551中表T0551—1的规定,同时在试

件长向中部1/3区段内表面不得有直径超过5mm深度超过2mm的孔洞。

2、每组6根同龄期同条件制作的试件,3根用于测定抗弯拉强度,3根则用作抗弯拉

弹性模量试验。

五、试验步骤

做抗折实验时,按以下步骤安装:

1.拧松压力机横梁上两个内六角螺钉,拆下上压力板,定位销留在横梁上,装上菱形销及上支座,用两内六角螺钉固定紧。

2.拆下压力机上下压板、凹球座、防尘罩,换上本套下夹具,垫圈套在活塞上,销上定位销,装上下夹具座,防尘罩用原机上的箍圈固定在油缸外侧。将两个导向柱,调整好距离,用螺母锁紧。

3.抗折试验可对100×100×450mm、150×150×550mm两种试块进行试验,当试验100×100×450mm试块时,将下夹具座上左标准辊及辊座右标准辊及靠销移至内侧相应位置辊间距为300mm,将上夹具座上左右标准辊弹簧,弹簧上下吊钩移至内侧相应位置(辊间距为100mm),然后固定好,即可试验。

4.做150×150×550mm

试块试验,将下夹具座上左标准辊及辊座、右标准辊及靠销移至内侧相应位置(辊间距为450mm),将上夹具座上左右标准辊、弹簧、弹簧上下吊钩移至内侧相应位置(辊间距为150mm),然后固定好,即可试验。

5.做劈裂抗拉试验时,将上夹具座上的左右标准辊及辊柱取下,装上上夹具条,用螺钉固定好,即可试验。

6.使用完毕后,应及时清除试块碎屑,各运动部位涂上润滑油,各光面涂上防锈油以防锈蚀

1、至试验龄期时,自养护室取出试件,用湿布覆盖,避免其湿度变化。清除试件表面

污垢,修平与装置接触的试件部分(对抗弯拉强度试件即可进行试验)。在试件上下面(即

成型时两侧面)划出中线和装置位置线,在千分表架共四个脚点处,用干毛巾先擦干水分,

再用502胶水粘牢小玻璃片,量出试件中

部的宽度和高度,精确至1mm。

2、将试件安放在支座上,使成型时的侧面朝上,千分表架放在试件上,压头及支座线垂直于试件中线且无偏心加载情况,而后缓缓加上约1kN压力,停机检查支座等各接缝处有无空隙(必要时需加金属薄垫片),应确保试件不扭动,而后安装千分表,其触点及表架触点稳立在小玻璃片上,如图T0559—2。

3、取抗弯拉极限荷载平均值的l/2

为抗弯拉弹性模量试验的荷载标准(即F0.5)

,进行5次加卸荷载循环,由lkN起,以

0.15kN/s~0.25kN/s的速度加荷,至3kN刻度处停机(设为F0),保持约30s(在此段加荷时问中,千分表指针应能起动,否则应

提高F0至4kN等),记下千分表读数△o,而后继续加至F0.5,保持约30s,记下千分表读数

△0.5;再以同样速度卸荷至lkN,保持约30s,为*次循环,如图T0559-3。

4、同*次循环,共进行五次循环,取第五次循环的挠度值为准。如第五次与第四次循环挠度值相差大于时,须进行第六次循环,直到两次相邻循环挠度值之差符合上述要求为止,取zui后一次挠度值为准。

5、当zui后一次循环完毕,检查各读数无误后,立即去掉千分表,继续加荷直至试件折断,记下循环后抗弯拉强度,观察断裂面形状和位置。如断面在三分点外侧,则此根试件结果无效;如有两根试件结果无效,则该组试验无效。

六、试验结果

1、混凝土抗弯拉弹性模量按简支梁在三分点各加荷载等的跨中挠度公式反算

求得:(T0559-1)

式中:——混凝土抗弯拉弹性模量(MPa);——终荷载及初荷载(N);——对应及的千分表读数(mm);——试件支座间距离( =450mm);——试件断面转动惯量 (mm4)。

2、以3个试件测值的算术平均值为测定值。3个试件中zui大值或zui小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%,则把zui大值和zui值舍去,以中间值作为试件的抗弯拉强度。如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时,则该组试验结果无效。3个试件中如有一个断裂面位于加荷点外侧,则混凝土抗弯拉强度按另外两个试件的试验结果计算。如果这两个测值的差值不大于这两个测值中较小值的15%,则以两个测值的平均值为测试结果,否则结果无效。如果有两根试件均出现断裂面位于加荷点外侧,则该组结果无效。注:断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。结果计算精确至1OOMPa。

混凝土抗折夹具T0558-2005技术参数:

1.zui大抗折负荷100KN

2.zui大劈裂抗拉负荷300KN

3.抗折标准夹辊直径φ30mm

4.上、下夹辊间净距离172mm

 

 

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