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炼钢厂锅炉除尘器是河北天意德环保设备有限公司专门对于炼钢厂推出的一款布袋除尘器，这款除尘设备的除尘滤袋为了适应高温情况下使用，选择了耐高温除尘滤袋，瞬间温度可以达到280度，适应环境使用，为炼钢厂除尘环保做出了很大的业绩。
近几年钢产量连续提高，转炉烟气量相应增加，除尘系统没有相应改变，风机抽风能力没有增加，且由于除尘水水质没有得到有效控制，造成喷淋系统堵塞和系统结垢严重，阻碍烟气流的顺行，导致炉口大量烟气外溢、烟囱黄烟排放，影响正常的炼钢生产秩序，污染环境，而且由于需要频繁清理管道结垢，停炉次数多，倒机和叶轮清灰频率高，工人劳动强度大等。
除尘系统设备改造 随着转炉炉产量从40t增加到50t，转炉的总装入量也增加到53t左右，转炉冶炼时产生的烟气量大大增加，而除尘系统的关键设备“两文”(既溢流定径文氏管、RD可调喉口文氏管)却没有改变，导致抽风和降尘效果不理想。经过对当时系统的全面分析，以及到其他和我厂类似的钢企考察学习，zui后确定一套切实可行的改造方案：增加溢流定径文氏管的流通面积、改变RD可调喉口文氏管的喷水方式、提高精脱水塔的脱水能力、提高风机的抽风能力。
炼钢厂脉冲袋式除尘器高标准钢厂除尘设备。因炼钢当前煤气不回收采用燃烧法：即将含有大量CO的炉气在出炉口进入除尘系统时与大量空气混合，使之*燃烧(CO+1/2O2=CO2-Q)。燃烧后烟气经过一文冷却粗脱后降至70左右，再经过二文精脱及洗涤塔洗涤,脱水后烟气的烟尘量100/m3 ,烟气经风机排放到大气中。 燃烧后的烟气成份为： 1，主要为CO2、N2及少量剩余O2。 燃烧后二氧化碳含量：(CO2)=(CO2)+(CO)qvo/qv 燃烧后氮含量： (N2) =1.88(CO)+(N2)qvo/qv 燃烧后氧含量： (O2)=1/2(-1)(CO)qvo/qv CO)、(CO2)炉气中的CO、CO2气体的体积分数(%)， qvo 原始炉含量， qv 燃烧后干烟含量， 空气燃烧系数，=实际吸入空气量/炉气*燃烧所需理论空气量。 燃烧法的特点： 1. 烟气*燃烧,含有过剩空气,烟气量大; 2. 烟尘粒度小; 3. 烟气温度高,可用废热锅炉回收蒸气; 4. 操作简便; 5. 系统运行安全.。：褚
