钢铁厂中小高炉干法布袋除尘器成功运行

    钢铁厂中小高炉干法布袋除尘器成功运行我国高炉煤气干法布袋除尘技术历经30多年的应用与发展，已日趋成熟，并在众多中小高炉上推广使用。同时，近几年我国滤料材也取得了长足的进步，纤维与超细玻璃纤维复合的耐高温针刺毡滤料不仅强度提高、使用寿命延长，而且使用温度提高，可耐260摄氏度左右的高温，为高炉煤气干法布袋除尘打下了坚实的基础，加之采用PLC自动化控制系统，使氮气脉冲喷吹清灰及卸灰、输灰均能按程序自动控制，有效地促进了高炉煤气干法布袋除尘技术水平的提升。

    钢铁厂中小高炉干法布袋除尘器成功运行，为大型高炉上采用高炉除尘设备奠定了基础。但是，大型高炉煤气发生量多，如还采用中小高炉干法除尘的箱体大小规格，要达到同样的过滤效率，势必要成倍增加箱体数量，导致整个干法除尘器的故障点增多，占地面积大大增加。采取这种设计思路，其可靠性降低，远不能满足大型高炉的需要，影响其正常运行，导致能源介质的失衡，造成巨大损失。

    为清除大高炉除尘器设备的障碍，我公司在干法除尘工艺、设备、关键配套件、输灰系统等方面做了系统深入的研究，通过大量的论证，增加单箱体过滤面积，将大直径箱体（直径5.2米以上）引入到高炉煤气干法除尘器中，并采用6米直径箱体，为干法除尘系统在大型高炉上应用和推广奠定了基础。

    高炉矿槽烟尘捕集：
    矿槽槽上除尘zui常用的方式为在矿仓顶部开孔设吸尘罩，采用电动蝶阀进行切换，并与工艺设备联锁，即工艺设备动作时，切换蝶阀同步开启，反之同步关闭。第二种方式采用移动式通风槽，移动式通风槽设3个吸尘口，上部吸尘口捕集卸料皮带头部扬尘，下部吸尘口捕集卸料口及矿仓扬尘，根据使用经验，我们*采用移动式风槽。
    矿槽槽下由于吸尘点多，且又不同时工作，对不同时工作的各吸尘点采用电动蝶阀进行切换，并与工艺设备联锁，即工艺设备工作时，切换蝶阀同步开启，反之同步关闭，减少系统风量，降低动力消耗。