复合肥厂除尘器|布袋除尘系统设计总结

复合肥厂除尘器|布袋除尘系统设计总结的设计原则：
结合实际工况条件下的高湿含尘气体，粉尘容易吸潮等情况，通过技术创新及关键技术处理方案，保证布袋除尘器在高湿含尘烟气工况条件下*可靠稳定的运行，避免粉尘水解糊袋。有效防止粉尘粘结造成输灰、卸灰系统故障及管道积灰严重情况的发生，同时可实现在不停车的情况下对除尘器进行检修、配件更换作业，减少不必要的停车率。

复合肥厂除尘器|布袋除尘系统设计总结方案实施后的各项技术指标：
1．粉尘捕集率：＞98% （车间内无飞尘，生产环境得到*改善。）
2．粉尘排放浓度：≤30mg/Nm3 （*符合或超过国家排放标准）
3．能耗指标：约增加10%能耗 （布袋除尘器风机要求风压高，电机功率稍大。）
4．粉尘回收量：8-10吨/天 （可直接回料造粒或用做生产冲施肥的原料）
5．节省清理费用：6-8万/年 （沉降室15天清理一次，每次清理约4000元。）
6．生产线停车率：减少60% （不清理沉降室，不停机检修可大大降低停车率）
7．年生产能力：提高10-15% （综合各方面因素可有效提高生产线产能）

的整体设计思路：
1、工艺流程：复合肥原料在造粒机内通过蒸气团聚成粒后，湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入1#烘干机干燥脱水。烘干后的物料进入一级冷却滚筒进行自然冷却，然后由提升机提升至二楼进行筛分，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒再进入二级冷却滚筒进行冷却，然后再由提升机提升至二楼进行精筛分，筛分后的合格颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品皮带计量包装。
2、布袋除尘系统设计：结合该生产线实际工况条件和同级生产线的烘干机、冷却机尾气实测数据，考虑到整条生产系统中要保证烘干机、冷却滚筒的排风量需求，尽量减少通风管道给系统带来的分风不均的问题，采用烘干机尾气采用两级过滤的布袋除尘器（1#除尘器）来处理，1#冷却滚筒和2#冷却滚筒合并用一台布袋除尘器（2#除尘器）来处理，二楼平板振动筛、破碎机及各皮带机转运尘点的含尘气体集中到一起用一台布袋除尘器（3#除尘器）来处理。布袋除尘系统均具有加温、保温和掺混热风功能，从而保证高湿含尘气体不低于露点温度，避免粉尘吸潮糊袋。