倍福模块kl1712端子模块原装倍福PLC卡件

倍福模块kl1712端子模块原装倍福PLC卡件*现货PC 控制技术满足不了的应用需求。另外，与传统的 PLC 技术相比，结 构紧凑的模块化系统帮助我们节省了高达 50 % 的控制柜空间以及约 20 % 的硬件成本。而且，通过 EtherCAT 端子模块或端子盒可以快速、 灵活地响应新的需求，如随后的温度补偿。”

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倍福模块kl1712端子模块原装倍福PLC卡件可满足各种应用需求的自动化技术 在钥匙生产线中，PC 控制系统负责处理所有自动化任务：机床运行 控制、用于设置和自动操作的 HMI、故障信息显示和数据存档、通过 网关进行的数据处理以及三轴铣削龙门架的 NC 控制。由 TwinCAT NC I 控制的 5 个三轴工位用于仿形铣床，另外 3 个工位用于钥匙切割机。 钥匙输送由 15 个输送工位实现，钥匙坯供料则使用了 32 根伺服轴， 它们由集成了安全功能的 AX5000 驱动器驱动。

每台机床都有一台 C6930 控制柜式工业 PC 进行控制，每台机床都与 一台适合控制柜安装的 15 英寸控制面板 CP6902 相连，以便通过使 用 TwinCAT PLC HMI 实现可视化编程。Wilfried Wengenroth 认为，它甚 至为未来系统扩展提供了足够的性能：“高计算能力和高速控制任务 让我们能够解决很具挑战性的任务，如高精度钻削控制，或拉床应用 中通过采集电机电流实现的*破损监控。TwinCAT Database Server 也 让我们从 PC 控制技术中获得更多益处。它可以用来处理庞大的数据 量，而不会缩短 PLC 周期时间。”

基于 EtherCAT 的通用数据采集 — 可根据要求采用集中式或分布式 — 通过使用控制柜中的 EtherCAT 端 子模块或现场的过程中直接通过 EtherCAT 阀岛以及 EP1008 或 EP2028 EtherCAT 端子盒可以带来更多优势。 单电缆技术助力节省大量开支 自 2014 年起，Aumat 机床就一直依赖倍福在驱动产品领域采用的单 电缆技术（OCT），它将动力和反馈系统整合在一根标准的电机电缆 中，显著降低了硬件及调试成本，Mark Straka 说道：“单电缆技术 在构建系统时给我们带来了巨大优势，特别是因为它可以大大降低人 力成本以及出错率。

另外，电缆的用量减少了一半，电缆布线更加紧 凑、更具可扩展性，这本身就节约了将近 30 % 的成本。”Wilfried Wengenroth 还看到了另外两个优点：“由于单电缆技术中的数据传输 非常稳定，因此电磁兼容性不再是个问题。另一个优点是单电缆技术 的参数设置方便快捷。由于工作时间及原材料的节省非常可观，大大 降低了程序员的