SS-1.5厂商供货砂浆抗渗仪

SS-1.5厂商供货砂浆抗渗仪

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SS-1.5厂商供货砂浆抗渗仪,技术参数
1、许用压力： 1.5MPa
2、水泵参数：
柱塞直径：10mm   ；柱塞行程；：10mm
柱塞往复频率：150次／min ；流量：0.11L／min
3、试模几何尺寸：
上口直径：70mm ；下口直径：80mm ；:30mm
4、次试验件数：6个
5、工作方式：自动恒压和手动恒压
6、电动机型号：AO2—56241MBl4
7、电机功率：90W 电机转速：1500rmp
8、外形尺寸：550*550*810mm
9、整机重量：约75Kg

,试验步骤
A、试体的成型：
成型前，用布拭抹成型模的内壁(不得用带油的东西拭抹)，配制份作所用的胶砂，称取200g水泥和600g砂子，同时放入球形体内，人工搅拌分钟，然后按标准稠度用量加水，湿拌3分钟，拌毕立即将胶砂分别装入两个成模中，用沾水的小刀轻轻插捣15此，了时应使胶砂出模边缘1 cm左右，然后放在振动桌上振动30次，振动时用手压住成型模，以防模了振动，振毕后将成型模连同试体在空气中养护30分钟左右，将多余的胶砂用沾水的小刀刮去，使胶砂与模上端面齐平，编上号码立即放入养护箱内养护。
B、试体的养护与脱模：
试体成型后经24±2小时湿气养护，然后脱模并放入养护箱中继续养护2天。养护箱中的温度应保持20±3℃，湿度应保持在90％以上。
C、试体涂蜡密封:
体在湿气中从成型、养护三昼夜后进行透水试验，但应在试验前小时即将试体从湿箱中取出，用蜡将试体封闭在试模内，封闭所用的蜡需加热完融化，然后将试体园周在融化的蜡中滚动周，随后立即装入试模内。
D、渗透试验：
试验前，仔细检查各连接部分和管接头处是否松动和漏水。
1、试验前，仔细检查各连接部分和管接头处是否松动和漏水 
2、拧下注水咀上的螺帽同时放开所有截门，以利注水时把空气排出，注入蓄水罐内的水满为止，再密封妥
3、启动先前将电接点压力表的两限压指针转到约9.8*104Pa位置上，即上限压指针下限压指针分别转到2.5*104Pa和74*104的位置上，当压力过此范围时，电气控制系统能自动调节，从而使压力保持在此范围内。
4、往蓄水池注水时，应将阀门部打开，使水注满各部，试模地盘也应充满水使空气排除后安装试模。
5、打泵时，先打开小水阀，放出空气，直小水嘴水流成线后，打开六个试模阀门，此时小水嘴关闭
6、在加压2小时内，如实体无渗水现象，则继续加压19.6*104PA直试体开始渗水为止，试验时需记录透水的压力与时间。
7、砂浆渗透仪许用压力1.47*104Pa，如果试体在此压力下持续6小时，仍不渗水则视为这个材料抗渗性能良好。

,保养
1、减速箱内应注入定量的机油，并根据情况进行换
2、水泵的活塞及两导柱，8小时加注机油润滑次，每次3--4滴即可
3、每次试验完毕后，应将蓄水罐，管路和泵体的水放尽，试模部分擦净，并涂以防锈油脂，各裸露面应均匀擦净，然后加盖外罩。

,结构原理
SS-l.5型砂浆渗透仪是利用密封容器和与其连通连接的管路系统各处的压强相等(忽略水不计)，以水泵施压，并通过电接点压力表和简单的电器系统，保持压力规定的范围内来进行试验的简易装置。
当停电、无三相电源或仪器电器控制系统出故障时，可采用手动恒加压方式进行工作，从而保持试验的连续性。
SS-l.5型砂浆渗透仪由机架试模、分离器、水泵、蓄水罐和电器制等部分组成，各部分的结构和作用分述如下：
1、机架试模部分：
机架是采用型钢焊接而成的，试模底盘和托盘用螺钉固定在机架上，试模与试模底盘用螺纹连接(中间如有橡胶垫圈密封)，机架两侧罩板上有水箱和工具箱，水箱供试验时作水源之用。
2、分离器部分：
分离器是将阀门和个回水截门集中安放在仪器的前面，主要是控制六个试件的水路的通或截止用，回水阀门用以减压。
3、水泵部分：
水泵是以90W电动机为动力源，通过两齿轮变速带动偏心轴旋转然后在通过导柱和连杆而驱使柱塞作往复运动而进行工作的，由于水泵的流量很小，因此可近地认为供给试体的水压为静态。水泵还可以手动式进行工作。
4、蓄水耀部分：
蓄水罐是贮水的容器，还可起压力水的减缓冲击作用，试验前用附件漏斗，通过注水咀将水注入贮水罐中，试验完毕后，将罐内水通过放水咀放尽。
5、电器控制部分：
SS-1.5砂浆抗渗仪电器控制部分工作过程如下：
（）用钥匙拨动电接点压力表中的两根限压杆，将其调到所需要的压力范围2和3上。
（二）闭合开关，接通控制电路电源，控制系统开始工作，水泵将水电开到电接点压力表所予拨的两根限压杆的压力范围内。
（三）电器控制系统的工作过程如下：
（1）水泵工作使水压升，随着水压的升，压力表的指针升压转头与下触头直保持接触故升压过程持续地进行，压力表中的指针直升压转动。
（2）当水压升、指针转到位置2时，自动停止加压，当压力下降到下下限指针时立即自动加压，实现了自动控制压力的作用。

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