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 抢占工业云数据市场高地 西门子与云服务商谁将更胜*

湖南艾欧曼自动化设备有限公司转载：在通往未来智能制造的数字化征程中，工业*们正变得越来越“软”。精于大型能源装备及精密医疗器械制造的工业领域选手，在大手笔加码软件投资的同时，正借助工业云平台打通从设备端到云端的生态链，向工业物联网（IIoT）更纵深处进军。

这一过程中，工业企业与微软、亚马逊、SAP等IT服务供应商牵手，融合自身在垂直领域的知识积累和后者的云服务能力，重塑制造业的传统商业模式。不同企业搭建的工业云名称和架构不同，基于自身文化、业务组合及软件积淀所选择的路径也不一样，但“云”的确已成为大型工业企业的标配。

MindSphere：“乐高积木”生态

创始于1947年的德国汉诺威工业博览会，称得上观察制造业风向的场合。汉诺威展不仅是制造业领域负盛名、规模大的博览会之一，也是德国乃至制造业前沿技术发展应用的集中展示地。为此，每年四月的展会期间，数十万人涌向这座德国北部小城。

如果说“工业4.0”是2016年汉诺威展曝光度高的标签，到了2017年的汉诺威展上，这个由主办国德国*提出的概念已经淡化了不少，更多地被具体的数字化解决方案和示范性产线所替代。

另一大亮点是，大型工业*已经纷纷与电信运营商、IT供应商等结伴搭台。在今年的汉诺威展会现场看到，出现在大型工业集团展台上的，不只是司空见惯的控制、驱动和配电设备，用以收集和分析工业现场的海量数据、并能据此提出优化建议的工业云被置于更显眼的位置，成为力推的重点。

有着主场优势的西门子，继去年之后再度高调推广其基于云的开放式物联网操作系统MindSphere。不同的是，去年展出的MindSphere还只是“工业版安卓系统”的demo版，如今西门子及其合作伙伴已经在该平台上开发出50多款APP，在20多条产线上实际应用。

据介绍，不管是制造企业还是铁路运营机构、电力生产商，都可以依托MindSphere对资产进行预防性维护、能源数据管理、工厂资源优化等数字化管理。对于机械设备制造商而言，可以通过该平台监测销往的设备机群的“身体健康状况“，以便提供后续服务、缩短设备的停工时间。

以生产研磨机械的设备制造商格林（Gehring）为例，其面临的困难之一，是研磨机械中的一些易损部件（比如*），磨损到一定程度之后需要停下生产线更换备件。这类易损部件往往也是高附加值产品，对用户来说没有很好的手段评估*何时需要更换。且由于部件单体价格高，因而也不会存太多备件。常见的情形是，直到机床报警了，才不得不停下生产线更换备件。如果备件无库存，则需延误更多时间。

据西门子工作人员介绍，接入MindSphere后，连接和传感设备可以将关键部件（尤其是*部分）的状态参数采集到云平台上，通过光电、振动等检测手段直接或间接反映其磨损程度，用户从云端用户看板上就可以看到*或其他关键部件的磨损情况，并可结合近一年的数据采集，逐渐形成一套预测性评估机制，提示*在今后一段时期内可能出现的故障。如果故障严重到需要更换*，系统会提示用户准备备件，通过排产以大程度地缩小对生产的影响。