SEW变频器的冷却问题的解决方法

　　SEW变频器的冷却问题的解决方法
　　SEW变频器的效率一般都可达到96-98%左右，但由于设备功率在正常情况下工作时，会产生大量的热量；为设备的正常工作，如何把大量的热量散发出去，优化散热与通风方案，进行合理的设计与计算，实现设备的散热，对于提高设备的可靠性显得十分重要。
　　目前，SEW变频器正常工作情况下的变频器设备大约有3.5-4％的功率损耗主要以热量形式散失在运行环境当中，其中电力电子器件的损耗约占一般左右，如果不能及时有效的解决变频器室的工作环境温度问题，将直接危及变频器本体的运行安全；zui终因为温度过高，导致变频器过热保护动作跳闸；为变频器具有良好的运行环境，必须对变频器及运行环境的温度控制采取响应的措施。
　　SEW变频器的冷却过程
　　SEW变频器的冷却过程也就是热量的到处过程，这其中大致可分为以下几个阶段：热量从功率器件内部导出到管壳的过程；其次热量从功率器件导出到变频器内的过程；再次热量从变频器内导出到控制盘内（变频器外机箱机壳）的过程；zui后热量从控制盘导出到电气室外的过程；因此、从上述热量导出的各个过程来看，有的靠固体的传导、有的靠通风，使热量一点一点的从电力电子器件导出变频器盘，但由于热量是从控制盘内导出到电气室外的过程中，往往需要额外消耗很大的功率，而在这一散热过程中是不可忽视的也是zui为关键的，所以，该变频器散热的解决方法，主要是研究zui后一步的从控制盘导出到电气室外的过程。
　　以一台3000kw的变频器为例，其额定损耗一般高达120kw。如此之大的热量从盘箱内排放到电气室后，要将其从安装有冷气机的电气室中再排出到电气室外，这将给电气室的冷气机造成极大的负担，如果冷气机一旦出现故障，变频器将在数分钟内由于过热而发生跳闸，这将给生产效率产生极大的压力，因此，过分的依赖冷气机来导出热量，并不是很的方案。除此之外，比较常用的另一种做法是，通过管道将变频器盘排出的热风直接导出到室外，这种方法看似很可靠，但是依然存在诸多问题；按照一般SEW变频器的设计，其通风温升为7℃，假定当天的室外气温为35℃，电气室内气温为25℃，则变频器排出的空温度为32℃，但由于变频器排出的温度比室外的温度要低，在这过程中变频器不但没有排出热量，反而从室外吸收了7℃的热量，使变频器的温度升高了10℃，这样变频器就会频繁跳闸；因此，这种利用温差传递热量的管道方法也不适用于变频器的冷却。
　　SEW变频器具体的解决方法
　　1、建立独立的SEW变频器室
　　各厂商大功率SEW变频器的额定环境温度一般为40℃，而这个温度在我多数地区可以基本上得到，因此可以考虑建造独立的变频器室，这种方法的是*省去电气室冷气机的投资和运行费用，节能效果极为。
　　2、建造独立的变频器室，从电缆隧道进风
　　大的个电气之间往往有电缆隧道相同，如果隧道较长，可以考虑作好变频器室的封闭，使空气经电缆隧道进入变频器室，从而实现冷却。
　　3、将SEW变频器和变频器的主体部分分离
　　由于变压器使用的多圈变压器的次线圈数量较多，因此变压器和变频器主体之间需要分离，这样有利于不同设备采用不同的冷却方式，有利于投资费用的节省。
　　4、使用空-水热交换器
　　这种方法显而易见是一种比较好的方法，无论是投资和运行费用还是设备的额可靠性，都有着略孙*的。