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污水曝气泵污水搅拌高压风机污水处理用风机

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  • 公司名称东莞市全风环保科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地东莞市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2018/11/5 18:18:46
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东莞市全风环保科技有限公司,主营;中国台湾高压风机,高压风机,中压风机,工业集尘机,低压鼓风机及各种工业吸尘机之*,近年来在鼓风机行业中飞速发展。作为一家集研发、生产、销售为一体的风机专业生产厂家,拥有一批专业的研发团队,高素质的技术人员和管理人才,并有的生产加工和检测设备。 上海全风工厂专业研制生产与销售:全风高压风机、全风防爆风机、全风高压旋涡气泵、全风透浦式中压鼓风机,RB环形高压鼓风机、CX透浦式中压鼓风机、TB透浦式中压鼓风机、HTB透浦多段式鼓风机、PF透浦直叶式鼓风机,SSD多翼式离心风机,冷却风扇及工业用吸尘机。经过多年的技术研发和创新,公司与2009年隆重推出第二代新产品,其中环形高压风机压力比*代增大30%,品质,性能同步升级。

 

高压鼓风机 中压鼓风机 防爆鼓风机 工业吸尘器 风刀 减速机加长轴电机
污水曝气泵污水搅拌高压风机污水处理用风机该产品具有结构简单,外形美观、振动小、噪音低、风量大、压力高、能耗低 免维护等特点。污水处理曝气鼓风机主要使用于:污水处理厂鼓风曝气,工业污水处理曝气,小型生活污水处理曝气,医院及实验室污水处理曝气
污水曝气泵污水搅拌高压风机污水处理用风机 产品信息

污水曝气泵污水搅拌高压风机污水处理用风机使用注意事项:
1)污水处理风机曝气器的质量在国内市场,曝气器品种繁多,质量参差不齐,价格跨度大。由于缺乏相关的行业标准,作坊式生产方式普遍存在。如果曝气器释放量(释放量与水深、压力、流速、曝气器胶膜质量均有关系)无法达到工艺要求,导致鼓风机流量释放率<70%时,就会发生喘振及增加风机压力。
2)污水处理风机管道流速的问题管道流速应控制在16m/s以下,流速越快,管网阻力越大,可能会导致鼓风机喘振,增加鼓风机负荷。
3)不同企业生产的止回阀中的拉簧硬度不一,局部阻力损失也就不同。如果总体管道阻力损失大于鼓风机出口压力,也会出现喘振。鼓风机停机时,需先关闭蝶阀,再关闭出口蝶阀,这*可以避免倒水问题,不需安装出口端止回阀。增加止回阀会加大阻力损失,增加设备成本和运行费用。

4)曝气鼓风机环境温度的变化根据风机行业标准,鼓风机设计气温为20℃,每升高1℃,出口压力会下降20mmH2O左右。例如,夏季气温为38℃时,出口压力就会下降360mmH2O。丰源机械公司根据我国大多数地区夏季普遍高温的气候特征,将鼓风机端设计温度提高至37℃,即相同轴功率下,出口端压力比国家标准高出340mmH2O。根据使用现场的具体情况,在进行鼓风机的选型时,也要考虑气温变化对鼓风机出口压力的影响。当风机使用地日极限温度Tmax>37℃时,按20mmH2O/1℃对进气端压力行补偿。
5)效率不管是哪种类型的曝气鼓风机,其效率都是相对的,在实际运行中不可能总是保持高效率,任何增加的阻力(如阀门、管道弯头、曝气器阻力)都会使效率降低。所以保持鼓风机高效率运行,和工艺流程设计是密不可分的。
6)曝气污水处理鼓风机并网的问题。两台或多台鼓风机并网时,必须考虑并网增加的阻力。以往有的用户在使用单台鼓风机时运转正常,但两台或多台鼓风机并网时出现空气流量不足,电机电流上不去的现象,这与总体供气能力、曝气器布局、释放能力是否同步、输气管道配置是否合理等因素有关。
 
7)曝气污水处理风机放空阀的使用。多台风机并联,只需安装一个放空阀。鼓风机启动时,若曝气头还未打通,可打开放空阀,放空部分气体,使鼓风机达到一定的流量,待升压平稳后再,关闭放空阀。这样可以解决因低流量造成压力上不去的喘振问题。
  


 

污水曝气泵污水搅拌高压风机污水处理用风机使用和保养

1, 气泵应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。

2, 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3, 气泵工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4, 气泵除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。

5, 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。

6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

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