和龙市PAM/PAC加药装置

和龙市PAM/PAC加药装置

加药装置：

    加药是一种新概念的化学水处理加药设备，已在外的电力、公工、市政等水处理领域。它是将加药箱、计量泵(隔膜泵)、一体化，即安装在一个底座上，将计量泵(柱塞泵)出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜，实现溶配药液、计量投加功能单元的整体组合。为达到好效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动调节控制加药速度，因此在这种加药装置我们采用了的自动来控制加药量。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些加药设备一般都集中安装在一个加药间内，我完成加药设备置、、组装、调试、试，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出。

工作原理：

    加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、 液位计、安阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视、电力控制等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。

   加药装置，通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

    加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

    加药装置溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。

和龙市加药装置

结构及分类：
加药装置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵。
加药装置组成结构:溶液箱、液位计、计量箱、搅拌器、加药计量泵、安阀、压力表、控制柜、阀门以及管路集中布置，各部件的材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。
    干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行搅拌稀释，按要求浓度进行配制；配制过程中，进水量在流量计观测下必须相对稳定，从而在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
    配制溶液从配制槽，经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重庆新自动启动配料过程。配料槽和熟化槽均设置搅拌器，充分絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警，所均停止报警。本装置是由具、、工作可靠菜单等点。

结构原理：

     固液、液液（絮凝剂）溶液配制过程是通过上下溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间隔开，溶药箱内的时间和恒定的浓度，避免在溶药箱和储存箱之间产生任何直接通路。由PLC，控制箱与安装在溶液储存箱上的液位计相连，一旦贮药箱中液位达到“中位”，且溶液在溶药箱内完溶解后，信号触发电动放药阀打开，将溶解充分的絮凝剂放到下贮药箱内；药粉的投加量的大小可以调节，以获得的浓度。自动情况下循环，确保时刻成熟的溶解溶液使用。

  高分子助凝剂采用粉剂投入调配，制备。成套。 
（1）粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。 
（2）PAM制备应完满足工艺的要求。的仪器、仪表齐，指示正确。管路线路整齐、、畅通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。供方提供粉状助凝剂的类、性能及性参数。  
（3）PAM制备由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。

气浮机方案：
    溶气气浮机的泡外层包着一层透明的弹性水膜，除列疏松的外层(流动层)泡膜在上浮过程中受浮力和阻力的影响而流动外，其内层(附着层)泡膜与空一起构成稳定的微泡而上浮;经过絮凝剂脱稳凝聚、絮凝形成的柔性络结构絮粒，具一定的过剩自由能和憎水基团;二者之间的粘附结合过程是体系自由能降低的热力学自发过程。

和龙市PAM/PAC加药装置

产品维护：
1.加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
2.要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
3.定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。
4.要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免启用或停用同一台泵。

加药装置注意事项：

1、用户选用加药装置时，先根据需要投加溶液量来确 定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”或多开一备的方式）；　　
2、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵号（隔膜泵、柱塞泵）或供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）；　　
3、为几箱几泵； 　　
4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵； 　　
5、计量泵流量和压力； 　　
6、是手动控制还是.

加药装置技术说明：

    1、冷凝水15T/H，ph为5，中和至ph值为7，冷凝水收集至回收池（体积10方），在回收池进水口处进行碱溶液投加。池体内部设潜水搅拌机，加药时进行搅拌。回收池出水口设ph探头检测（当设备ph定值为7时，收集池水ph值小于7时，计量泵开始工作，到达ph设定值7后停止，ph值大于7时，计量泵不工作）。
    2、回水母管加药，水量约为每2小时4吨，ph值约为7，中和至ph值为12。根据回水母管水量2T/H，管道压力0.5mpa，选用变频计量泵20L/H,压力1mpa。由于母管压力1.6mpa，ph探头承压能力zui大为0.6mpa，母管上装配减压阀，出来的水再用ph探头检测(或者母管开小口常流水，流入容器，容器内设ph探头，再进行检测)以上两种方法都可行，根据现场情况自行选择。（当设备ph定值为12时，母管ph值小于12时，计量泵开始工作，到达ph设定值12后停止，ph值大于12时，计量泵不工作）。计量泵为变频计量泵，当ph值偏离至12以下越多，加药量越大，ph值偏离至12以下越少，加药量越小，这样能更好的实现自动变频调节加药量，更准确满足母管内ph值要求。