XBS滗水器

XBS滗水器

一、主要技术特点

1、出水水质好：通过斜管或斜板分离产生优质的出水；

2、耐冲击负荷；

3、运行成本低：与现有工艺相比，节约10％至30％的药剂；

4、排放的污泥浓度高:一体化污泥浓缩避免了后续的浓缩工艺，产生的污泥可以直接排放，与静态沉淀池相比，水量损失非常 低；

5、表面负荷高：每小时达13-22m³/m².h，结构紧凑减少了土建造价并且节约安装用地。

6、部分污泥回流，增强絮凝效果。

7、设有外部污泥循环系统把污泥从污泥浓缩区提升到反应池进水管，与原水混合；

8、凝聚絮凝在两个反应区中进行，首先通过搅拌混合反应区，然后进入推流式反应区；

9、采用合成有机絮凝剂PAM；

10、从低速反应区到斜管沉淀区矾花能保持完整，并且产生的矾花质均、密度高；

二、 适用范围

1、生活饮用水：地下及地表水的澄清和（或）软化；

2、高浊度给水：对洪峰期的高浊度水处理效果好；

3、工业用水：工业给水的净化、工业循环冷却水处理；

4、景观水处理：对景观水的藻类、浊度有良好的去除效果；

5、市政污水深度处理：市政污水初级沉淀或市政污水深度处理（去除部分CODcr、化学除磷等）；

6、雨水处理：雨水的净化处理；

7、工业废水处理：选矿废水处理、电镀废水处理等。

三、主要工艺简介

高效澄清池，是一种高速一体式沉淀/浓缩池，其工艺基于以下五个机理：

◆*的一体化反应区设计；

◆反应区到沉淀区较低的流速变化；

◆沉淀区到反应区的污泥循环；

◆采用有机絮凝剂；

◆采用斜管沉淀布置。

由以上机理决定了高效澄清池具有的优点为：污泥循环提高了进泥的絮凝能力，使絮状物更均匀密实；斜管布置提高了沉淀效 果，具有较高的表面负荷，可达13-22m³/m².h；澄清水质量较高；对进水波动不敏感，并可承受较大范围 的流量变化。

高密度澄清池主要由反应区、沉淀区以及斜管分离区组成。

1—进水    2—反应池   3—斜管   4—集水槽   5—出水  6—刮 泥机  7—污泥循环   8—污泥排放

1、反应池

反应池分为两个部分：一是快速混凝搅拌反应池，另一个是慢速混凝推流式反应池。

快速混凝搅拌反应池：将原水（通常已经过预混凝）引入到反应池底板的*。一个叶轮位于中心稳流型的圆筒内。该叶轮的 作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能量。

推流式反应池：上升式推流反应池是一个慢速絮凝池，其作用就是产生扫粒絮凝，以获得较大的絮状物，达到沉淀区内的快速 沉淀。

因此，整个反应池（混合和推流式反应池）可获得大量高密度、均质的矾花，以达到初设计的要求。沉淀区的速度应比其他 系统的速度快得多，以获得高密度矾花。

2、预沉池浓缩区

矾花慢速地从一个大的预沉区进入到澄清区，这样可避免损坏矾花或产生漩涡，确保大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。

矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层：一层位于排泥斗上部，一层位于其下部。

上层为再循环污泥的浓缩。污泥在这层的停留时间为几个小时。然后排入到排泥斗内。排泥斗上部的污泥入口处较大，无需开 槽。部分浓缩污泥自浓缩区用污泥泵排出，循环至反应池入口。

下层是产生大量浓缩污泥的地方。浓缩污泥的浓度至少为20g/L澄清工艺。污泥浓缩区设有超声波泥位控制开关，用来控制污 泥泵的运行，保证浓缩污泥层在所控制的范围内，并保证浓缩池的正常工作。

采用污泥泵从预沉池浓缩池的底部抽出剩余污泥，送至污泥脱水间或现有的可接纳高浓度泥水的排水管网或排污管、渠等。

3、斜管分离区

逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。通过固定在清水收集槽下侧的纵向板进行水力分布。这些板有效地将斜管分为独立的几 组以提高水流均匀分配。不必使用任何优先渠道，使反应沉淀可在很好状态下完成。

澄清水由一个集水槽系统回收。絮凝物堆积在澄清池的下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。

通过刮泥机将污泥收集起来，循环至反应池入口处，剩余污泥排放。

XBS滗水器工作原理

在混合反应区内靠搅拌器的提升作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行 慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体，再进入斜管沉淀区进行分离。澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物，沉淀物通过刮泥 机刮到泥斗中，经容积式循环泵提升将部分污泥送至反应池进水管，剩余污泥排放。

四、主要工艺流程

五、主要工艺设计参数

混合时间：2- 3min                  &nb sp;    污泥循环系数： 0.02-0.05

絮凝反应区时：8- 12min                 斜管区上升流 速：12-18 m/h

推流反应区的停留时间：4-8min

反应桶水回流比：（8-10）：1

反应桶内水流上升流速：1m/s