要采用连硫生产线生产硅橡胶电缆,首先必须确保硅橡胶材料能在挤橡机中正常挤出,其次硅橡胶材料在机头中不能先期硫化,第三硅橡胶材料在硫化管中要能充分硫化。因此,必须考虑挤橡机改造、模具改进、硫化管改造、材料改进及挤出硫化工艺正确设定等问题。 3.1 挤橡机改造 因硅橡胶是柔软膏体的材料,挤出过程中不需加热,属常温挤出,在挤橡机中很难建立起正常的压力,挤出过程中硅橡胶材料在(ZR-KFGRP2-32控制电缆)(新星化炭)料筒中打滑,不能顺利挤出。针对这个问题,本公司对挤橡机进
行了技术改造,在喂料区增加了一支侧压辊,侧压辊由齿轮带动,跟随螺杆一起旋转,旋转方向和螺杆相反,起到强制喂料的作用。另外,为了防止挤出过程中挤橡机温度上升,我们对挤橡机的螺杆和机身及机头冷却系统进行了清理,确保挤出过程中能有一个较好的冷却效果。 3.2 模具改进和硫化管改造 因硅橡胶材料采用2,4—二氯过氧化苯甲酰作为硫化剂,在90℃就可以开始硫化,而连硫生产线采用蒸汽硫化,蒸汽直接接触模具表面,长时间生产硅橡胶有可能在机头内硫化,从而导致挤出缺陷。本公司对模具进行改进,通过模具之间的精密配合减少材料在机头内的