防老剂连续粉液混合机

一、产品关键词

物理防老剂连续粉液混合机，防老剂的连续制备装置，在线粉液混合机，德国进口在线式粉液混合机，SGN在线式粉液混合机，粉液混合均质机

二、在线式粉液混合机的工艺

SGN防老剂连续粉液混合机于对分散质量有zui高要求的固体和液体的定量在线混合。需要精确量固体以及液相。控制原料的进料量可以在只有一个通道里生产一个现成的产品。

三、防老剂的介绍

防老剂是指能延缓高分子化合老化的物质。大多能抑制氧化作用，有些能抑制热或光的作用，从而延长制品的使用寿命。一般分为天然防老剂、物理防老剂和化学防老剂。按其作用可分为抗氧剂、抗臭氧剂和铜抑制剂、或分为变色和不变色、沾污和不沾污、耐热或耐曲挠老化、以及防止龟裂等老化的防老剂。天然防老剂存在于天然橡胶中。其他防老剂广泛用于各种橡胶制品中。 

四、防老剂的应用

防老剂是一类性能优异的橡胶防老剂，广泛应用于轮胎、胶带等橡胶 工业制品中。对苯二胺类防老剂对热氧、龟裂、曲挠老化等均具有较好的防护效能，也是丁 苯橡胶、异戊橡胶等合成橡胶的稳定剂。对苯二胺类橡胶防老剂的种类较多，主要包括:防老剂N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺(防老剂4020或防老剂6PPD)，N-异丙基-N ’-苯基对苯二胺(防老剂4010NA)，N-仲辛基-N’-苯基对苯二胺等。

五、间歇式反应釜制备防老剂
采用间歇釜式反应来制备防老剂，能显著提高反应转化率，同时产品质量和收率也都较国内要好。但间歇釜式生产能力低，操作强度大，且生产过程中需要对反应釜反复升降温、气体置换、装卸料，从而导致生产成本增加，生产周期的延长，且产品质量不稳定；另间歇反应中催化剂频繁过滤，易导致催化剂活性组分大量流失，使得催化剂寿命大大缩短;此外，间歇釜式反应也不适于大规模的工业生产。

六、影响防老剂防护效果主要包括内部因素和外部因素：

内部因素是橡胶原料自身的分子结构、挥发性以及自身的抗氧化性。外部因素主要包括橡胶原料的结构以及使用情况等外界环境的干扰。下面从防老剂的结构、防老剂的损耗速度以及防老剂的浓度三方面进行简单分析。

1、防老剂的结构

防老剂延缓橡胶老化的速度，其中防老剂中的取代基对延缓橡胶老化的速度有着至关重要的作用。取代基能明显降低氢游离基的脱离能，当取代基的电子基因和电负性比较小时，能够增强防老剂的抗老效果。当取代基的电子基因和电负性较大时能提高氢游离基的脱离能，从而使防老剂的抗老化能力降低。相关研究表明N-H键的解离在胺类防老剂中对橡胶的老化速度有着至关重要的作用。当分子链中含有可降低N-H键取代基的防老剂，能在橡胶制成品老化的过程中通过控制橡胶原料的吸氧量，延缓橡胶的氧化反应。

2、防老剂的耗损速度

橡胶的耐老性能与防老剂的耗损速度相关联。当防老剂与橡胶原料中的过氧化物自由基进行反应时，橡胶所处的环境以及橡胶的种类决定了防老剂的损耗速度，橡胶中分子链含有的不饱和键数量越多，则防老剂的耗损速度越快。并且研究表明防老剂的含量和抗老化性能与橡胶所处环境的温度有关，当温度越高时抗老性能越低，从而防老剂在高温情况下挥发。使防老剂的浓度减小，导致防老剂的抗老化性能降低。在高温情况下防老剂能与橡胶中的过氧化物发生氧化反应，使防老剂自身被消耗，从而加快了防老剂的消耗速度。

3、防老剂的浓度

当橡胶中加入防老剂的浓度过低时对橡胶的抗老化性能起不到任何影响。随着防老剂浓度升高，增强氧化反应，能够提高防老剂的性能。为了使防老剂发挥抗老性能，防老剂的浓度要在一定的界线内，当浓度达到zui高极*抗老性能不会提高。

于对分散质量有zui高要求的固体和液体的定量在线混合。需要精确量固体以及液相。控制原料的进料量可以在只有一个通道里生产一个现成的产品。 

七、粉液混合机的原理

GDL 20000固液分散混合机配备了三级分散，即使在粗糙的原料的情况下，也能生产出非常精细的悬浮液。有不同的定子-转子类型，使机器以*方式适应产品。 此款设备是特制机型 GDL 2000的典型应用，例如，将聚合物颗粒或粉末和溶剂，水等进行连续式混合。

八、从设备角度来分析，影响分散机效果因素有以下几点：

1、分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2、分散头的剪切速率，（越大效果越好）

3、分散的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4、物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5、循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。