产品概述:
基本结构:
气流筛粉机与气固分离除尘装置组成闭路筛分系统。主机是气流筛粉机,筛体的密闭外壳内装有立式圆周筒形筛网;筛网内侧有圆周形风轮,由装于底座上的电动机驱动旋转;筛体外壳的正上方装有进料斗及粗筛,下部设有排渣口;电动机与主轴为皮带连接;风轮料斗下口形成进料间隙。气固分离除尘装置由引风机,沉降室和除尘布袋组成,气流筛与分离除尘装置之间由塑料波纹软管连接。
工作特点:
1.筛分效率高,可达到9 5%以上,台时产量是振动筛的5—1 O倍或更高;
2.适应细度范围广,8 O一5 3 O目的粉状物料均可高效筛分;
3.产品细度精确,无超级混级现象, 筛网垂直安装,不负重,使用寿命长;
4.筛分程序在负压半循环状态下进行,无粉尘污染, 可与各种磨机,风路并网配用;
5.噪音小、耗电低、连续作业、减少维修。
工作原理:
气流筛主机摈弃了传统的重力势能作业原理,开辟了载流体动能做功的筛理新途径,它是在密闭状态下利用高速气流作载体,使充分扩散的粉料微粒以足够大的动能向筛网喷射,达到快速分级之目的。微细粉物料经进料斗进入进料口,立即扩散并与空气混合成雾状,经旋转风轮的作用,使物料呈旋风状喷射过网,通过筛网的细粉经振动输送进入或直接落入负压循环风道,在引风机的作用下,气体与细粉全部进入沉降室,成品细粉沉降后由下部的排料绞龙排出,带有少量粉尘的气体大部分进入除尘布袋,经净化后排出袋外,还有一小部分,由回风管进入筛体下的环行循环风道,再经引风机进入沉降室进行二次分离。
不能通过筛网的物料,落入筛盘内由排渣口排出机外。对于含有大颗粒的物料,应先用装有40--60目筛网的振动筛或旋振筛进行过筛处理,将大颗粒的物料或异物筛出,以免主机内的筛网被刺穿或打坏。
参数 | 气流量(m3/h) | 筛网规格(目) | 有效筛面(m2) | zui大入料粒度(目) | 筛机功率(KW) | 主轴转速(rpm) | 筛机外径(mm) | 筛机高度(mm) |
QS-600 | 240 | 100-500 | 0.6 | 40-60 | 2.2 | 1450 | 600 | 1250 |
QS-1000 | 360 | 100-500 | 0.9 | 40-60 | 5.5 | 980 | 1008 | 1700 |
QS-1200 | 430 | 100-500 | 2.9 | 40-60 | 7.5 | 960 | 1200 | 2400 |
QS-1500 | 480 | 100-500 | 3.7 | 40-60 | 11 | 450 | 1500 | 2550 |
物料名称 | 工作方式 | 筛网(目/寸) | QS-1000处理量 (kg/h) | QS-1500处理量 (kg/h) |
轻钙 | 干式 | 120-180 | 600-1000 | 1000-2000 |
重钙 | 干式 | 400 | 600-1000 | 1000-2000 |
活性钙 | 干式 | 500 | 600-1000 | 1000-2000 |
山渣粉 | 干式 | 300 | 600-1000 | 1000-2000 |
淀粉 | 干式 | 300 | 600-1000 | 1000-2000 |
锌粉 | 干式 | 325 | 600-1000 | 1000-2000 |
粉煤灰 | 干式 | 120-200 | 600-1000 | 1000-2000 |
氧化铁黑 | 干式 | 500 | 600-1000 | 1000-2000 |
氧化铁红 | 干式 | 500 | 600-1000 | 1000-2000 |
中药粉 | 干式 | 120-160 | 600-1000 | 1000-2000 |
石英粉 | 干式 | 180-270 | 600-1000 | 2000-3000 |
面粉 | 干式 | 100-180 | 200-300 | 500-1000 |
木粉 | 干式 | 100-300 | 200-300 | 500-1000 |