HY-ZD自动上料提升机Z字型上料机不锈钢链斗式提升机

        HY-ZD自动上料提升机Z字型上料机不锈钢链斗式提升机 

 斗式提升机用来垂直提升或沿很陡的方向运送物料。斗式提升机的牵引构件可以是链条或输送带，承载物料的料斗能自动从料堆或船舱中挖取物料，在港口常用作卸船机。斗式提升机是连续运输机中效率zui高、使用zui普遍的一种机型；其主要特点是：输送带既是承载构件又是牵引构件，依靠输送带与滚筒之间的摩擦力平稳地进行驱动；其发展趋势主要表现为：输送量、运输距离和驱动装置功率的迅猛增加。

HY-ZD自动上料提升机Z字型上料机不锈钢链斗式提升机特点：
1、转斗式提升机垂直上料不破损物料，可以完好的把物料输送到目的地。
2、采用了组装式链轮。有轮体、轮缘用高强度螺栓联接而成。在链轮磨损到一定程度后，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便，且节约拆料、降低了维修费；
3、下部采用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。一次安装后不需调整，又可以保持恒定的张紧力，从而保证机器的正常运转，避免了打滑或脱链；
4、牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。
   本提升机为混合或重力方式卸料，掏取式装料，适用输送堆积密度不大于1.5t/m3 的物料的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，物料的温度不得超过110度。

结构特征及工作原理：
 提升机主要由主轴装置、调绳机构（双筒）、盘形制动装置、深度指示器、减速器、润滑站、测速发电机装置、联轴器、电动机、操纵台、液压系统及电气控制系统等部件组成。
工作原理：当启动主电机时，由电动机转子通过低速联轴器将动力传递到减速器的高速轴上，经过两级齿轮传动减速后，再由减速器的被动轴通过联轴器传递给主轴装置。若不断改变电动机的转向，可使卷筒进行缠绕或放松钢丝绳，同时提升容器在井筒作上下往返，周期性运动。

   应依据物料特性和提升速度选择斗型, 并控制单位长度的料斗数量, 来保证斗式提升机的生产率。料斗容积的变化即型号不同会影响斗式提升机的生产率。在提升带宽度相同的条件下, 深料斗的容积较大。因此, 相同型号的斗式提升机采用深料斗时, 生产率较高。但斗型的选择主要依据物料特性和提升速度。一般, 深料斗用于输送干燥、流散性好的物料, 浅料斗用于提升潮湿、流散性不良的物料提升速度较低时可用深料斗, 提升速度较高时宜用浅料斗, 这样有利于提高斗式提升机的生产率。单位长度上料斗数量的多少, 也会直接影响斗式提升机的生产率, 同时对料斗的充填系数也有影响。从生产率计算公式可以看出, 单位长度上料斗数量越多生产率越高但另一方面, 单位长度上料斗数量过多, 又会降低料斗的充填系数, 使生产率降低。目前大多数斗式提升机采用提高提升速度、控制单位长度上的料斗数量, 来保证斗式提升机的生产率。通常输送粉状、颗粒状物料, 每米长度安装一个料斗输送块状物料, 每米长度上安装一个料斗, 从实际使用效果来看, 这样的布置是合理的

  本设备可广泛应用于各种需要柔和处理的环境。Z型供料，C型供料，Z—C混合型供料及多点上料，多点下料等场合。目前多用于称重包装机的供料，色选机的供料及复选供料，自动化生产线的立体循环上下料,全自动称重配料系统的多点供料。我们的产品目前正常运行在以下自动化生产产业中：宠物食品业，膨化食品业，饲料行业，糖果行业，干鲜果品业，保健食品业，粮食精加工处理业，化工医药业，五金电料业，*制造业等等。

宠物饲料转斗式提升机 包装配套提升机 垂直上料翻斗提升机选择配置：
     机箱： 半封闭机箱—防尘机箱—气密机箱—不锈钢机箱—碳钢喷涂机箱。
     料斗： 不锈钢料斗—碳钢料斗—食品级朔料料斗。
     驱动： 防爆减速机，普通减速机。
     链轮： 合金钢链轮—不锈钢链轮。
     链条： 合金钢链条—不锈钢链条。
     控制： 手动启动停止，自动启动停止，变频控制等。
     其它： 整机防爆，内置强制通风系统，自动料斗清洗系统，自动加油系统。