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轻型板式喂料机

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  • 公司名称南通联源机电科技股份有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地南通市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2019/2/20 10:34:48
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南通联源机电科技股份有限公司(股票代码836890)
公司位置:地处江苏省海安县海安镇,地处长江入海口北侧,上海一个半小时经济圈内,距大型港口城市——南通仅60余公里,境内新长铁路、宁启铁路、启扬高速、沈海高速、204国道、328国道纵横交汇,交通条件极为便捷。
公司规模:占地面积三万多平方米,有现代化标准厂房3套,办公大楼一座,公司有员工160人,是江苏省*、重合同守信用企业、ISO9001:2000认证企业。
公司优势:集技术设计、设备制造、系统工程安装调试等优势为一体,专业生产和开发振动机械、输送机械、环保设备等装备的高科技股份制企业。
     公司设立了技术研发中心,拥有一支有多年行业经验的技术研发团队,其中高级工程师12人,工程师二十余名,可根据您的特殊要求而提供专业、个性化的技术支持和服务。
     公司建立了完整的质量保证体系,拥有*的加工、测试设备和经验丰富、充满活力和进取心的员工队伍,可承担各种定型及非标振动机械、环保设备的设计和制作。
公司主要产品:
一·各种规格的板式喂料机,轻型,中型,重型板式给料机。
二·各种规格的连杆振动输送机,包括单质体连杆振动输送机,双质体连杆振动输送机,*平衡式连杆振动输送机。
三·鳞板输送机,链板式给料机。
四·各种规格的振动筛,大型圆振动筛。
五·各种系列输送机:螺旋输送机,斗式提升机,皮带输送机。
六·粉体闸阀。    
公司产品用途:
广泛应用于矿山、冶金、建材、煤炭、电力、食品、化工等行业。已为国内外多家水泥厂,化工厂,采石场,铸造等行业提供了众多的振动,输送和筛分成套设备。
    联源公司于2015年一月重新进行改制、重组后,积极建立、健全和完善现代企业制度,逐步形成了有效、高效的运行机制和管理模式,企业正以全新的面貌谱写联源发展征程上新的华章。公司股票已成功上市,公司股票代码836890. 
    公司全体员工本着“为客户创造价值”的经营理念,矢志不渝地追求“*的品质和贴心的服务”,以我们多年的经验和积累,为您提供佳的解决方案。
热忱欢迎国内外朋友光临考察!
公司地址:江苏省海安县海安镇通杨路19号
联系电话:13606279786

板式给料机,振动筛,振动输送机,弹性连杆振动输送机,重型板式喂料机,鳞板输送机
轻型板式喂料机适用于沿水平或倾斜的直线段向工作机械或给料装置的料仓、漏斗及其它容器连续均匀地配给散状物料的通用固定式轻型板式给料机。轻型板式给料机允许输送堆积密度不大于1200 kg/m3,块重不超过140 kg,温度不高于350℃的块状和颗粒状物料。
轻型板式喂料机 产品信息

一)轻型板式喂料机常用型号:

型号     输送槽宽度(mm)  生产能力(m3)  运转速度(m/s)   给料zui大粒度(mm) 
BQ500        500              5-80           0.05-0.4            180
BQ630        630             10-100          0.04-0.4            300
BQ800        800             20-200          0.03-0.4            400
BQ1000       1000            25-250          0.03-0.4            500
BQ1250       1250            40-845          0.03-0.4            600

二)轻型板式喂料机标准:JB/T 3813-1999
本标准适用于沿水平或倾斜的直线段向工作机械或给料装置的料仓、漏斗及其它容器连续均匀地配给散状物料的通用固定式轻型板式给料机。轻型板式给料机允许输送堆积密度不大于1200 kg/m3,块重不超过140 kg,温度不高于350℃的块状和颗粒状物料。
三)表示方法 
WBQ1000×6000
W-喂料机   B-板式   Q-轻型   1000-槽板宽度    6000-头尾轮中心距离

四)使用与维护
1. 定期检查设备的运转情况,及时处理与排除故障。
2. 物料的块度、料层的平均度应符合要求。
3. 切忌空仓,避免以过高或过低速度操作,一般应以0.06—0.075m/s速度运行为宜。当来料少时,允许停机。
4. 下料罩壳处如发生物料结拱与阻塞,应及时排除。
5. 定期按规定对各注油点加润滑油或润滑脂
6. 及时更换易损件,防止链条与链轮的不正常啮合运转。
7. 一般情况下,应每班检查链条的运转与磨损情况,及时排除故障,及时更换损坏件。每半年对全机中修一次,每二年对全机大修一次。大修时,应拆除、清理全部零件,清洗轴承与轴承座,更换链条。电动机及减速器按各自产品的技术要求进行维护。       
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关键词:减速器
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