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一、设备特性
1、 DCS-TJX-DB3型定量吨包装机是由高精度（0.02%）传感器及高分辨率控制仪表构成计量控制系统，精度高，稳定性能好。
2、加料机构采用变速螺旋，定量控制闸门加料，包装速度快。
3、包装范围宽，在200～2000kg范围内可调。可适用于大包装袋的包装。
4、参数设定，称量标定简单易懂，操作方便。
5、配有多种通讯接口，可与计算机联网作各种数据处理。
6、速度快，缩短灌装间隙的作业时间，包装工位和出袋工位互不干扰*独立分布。由自动电动滑动地板车（滚筒输送机）输送包装好的吨包袋出包装工位。
二、结构原理
1、变速加料机构：
由可调速电动机、皮带传动、螺旋轴、加料嘴组成，加料嘴边有吸尘口，可变速电动机由电气箱控制转速，通过皮带轮将物料从料仓加入包装袋。
2、称重架
称重架与传感器连接，将物料的重量信号传递给电器箱，由电器箱控制整台机器的运行。
3、电气箱：
外部信号及传感器的信号传递给电气箱，电气箱通过编制过的程序，控制加料电机的启动、停止、转速、气缸的升降。
4、电动滑动地板车
输送包装好的吨包袋出包装工位。
三、工作过程
将吨包装袋套在加料嘴上，将包装袋四角挂在吊钩上，按动“允加”按钮，这时压袋气缸开始工作并压住袋口，控制器将包装袋重量自动去除，加料螺旋高速转动迅速将物料灌入袋中，随袋中空气一起溢出的粉尘通过吸尘器由除尘器吸走，待加料快到设定值时，加料螺旋进行减速慢加，到设定值时，加料停止。误差＜终%。这时压袋气缸松开袋口，提升气缸放下包装袋四角松开，落到电动滑动地板车上，输送包装好的吨包袋出包装工位。叉车（航吊）将吨袋运走；
注：以上工作过程为自动加料工作过程。工作过程也可改为手动加料过程，只须将按钮“自动／手动”按钮置于手动档，按下“压袋（提升）”钮，则将袋口压紧，按“手动快加”钮则进行快速加料，待快到设定值时按下“手动慢加”钮则进行缓慢加料·几待到设定值时按下“停止”钮，则加料过程结束。
四、设备参数
| 型 号 | DCS-TJX－DB3 |
| 包装形式 | 吨包装 |
| 加料范围 | 200～2000㎏ |
| 包装速度 | 15-45包/小时（根据物料确定） |
| 包装精度 | 静态精度0.1%FA.0IMLIII级 动态精度0.3% |
| 气源 | 0.4～0.6Mpa，耗量1M3/h |
| 电源 | AC380V |
| 总功率 | 5.5Kw |
| 真空吸尘 | 真空度100～120㎜Hg 吸尘流量10～12 M3/分钟 |
| 外型尺寸 （长×宽×高） | 1900*1650*2700 |
五、安装
1、验收：
DCS-TJX-DB3型定量包装机在出厂前已作好设备整机性能调试，然后再进行产品包装出厂，用户应检查设备是否完好。
2、机械安装：
a、检查配套的电源、气源、料仓下料口尺寸以及与本设备配套的管线接头情况，并做好与相关部门之间的配合。
b、将主机安装在基础上。
c、安装好上料口与储备仓口之间的软联接。
3、电与气的联接：
a、电气控制联接应按照不同的电路插头、插座相联接，联接在不通电情况下进行。
b、压缩空气联接：注意联接处不要漏气，然后手动确认动作是否正常。
4、试车：
a、标定项目安装好后，应对计量精度进行标定，标定应在开机15分钟进行，确保可靠。
b、正确包装：包装袋的尺寸，对保证正确的包装精度非常重要，若袋子尺寸不够大时，将出现料嘴堵塞现象，从而影响物料流动速度，精度达一到要求
c、全部安装好后，应进行试车，试车*行空运转，观察动作是否正常，螺杆转向是否正确。
六、使用
1、标定
a、在称重状态下插上标定头，仪表显示"PASS―――――”
b、按［标定］显示PP或PP2输入密码“822”后按【输入］显示CRL DOOL。密码由生产厂家确定后，另行通知用户。
c、输入小数点的“1”后按【输入］显示CBL dc。
d、输入小数点的“1”后按【输入］显示CRLF。
e、输入量程值“2000”后按【输入］显示CRLO，（2000表示zui大称重量，该参数由传感器确定）。
f、零点检测：仪表显示“noload”，提示让秤空载，并且等仪表稳定批示灯亮后再按【输入］，等待5-10秒钟，显示CRL1 RLORd。
g,仪表显示“aLoad”后，向秤台加放一定重量的砝码，比如：1500kg砝码，等仪表稳定指灯亮后，输入“15000”后按【输入］，过5-10秒钟，仪表自动回到称重状态。
h、标定结束后，拔掉标定头，妥善保管。
2、定量设置
a、按仪表键盘上［定量］
b、输入密码“822”后按【输入］显示D―――――（密码由生产厂家确定后，另行通知用户）
c、输入定量包装值，如1000kg后，按【输入］即可。
3、偏差的调整
当连续出现包装重量偏重或偏轻时，可根据以下方法进行调整。
a、包装偏重时，将定量做相应减小。
b、包装偏轻时，将定量做相应幅度增大。
举例：如定量包装1000kg，可实际包装重量1002kg，将定量值由1000改为998.0，若连续出现包装重量998.0，将定量值由1000改为1002显示当前重量设定为1000kg。
4、操作方法及注意事项
a、检查电、气源，并调节好气压0.4-0.6Mpa之间，开启除尘器以及输送机。
b、设置好定量包装量值。
C、人工套上包装袋，打开电源按钮。
d、按下［启动］，按下［允加］，这时机器自动进行包装，在包装过程中，要将包装袋展开。
e、如包装过程中，突然没料，按下仪表面上“暂停”，这时仪表显示"ADDP———”，当有料时，再按仪表面板上“启动”键即可。
f、若包装过程中，突然停电，将未包装好的袋子取下，等有电后，启动包装机，将“自动/手动”挡打到手动位置，套上未包装结束的袋子，进行手动包装，即按住“手动快加”，等料只差2-4kg时，放掉“手动快加”按钮，只按住“手动慢加”按钮，直到包装够量为止。
七、维护
1、设备保养：
定量包装机的正确使用及保养对延长设备使用寿命，提高精度非常有益。因此要经常对设备进行保养、加油，尤其要做好以下几个方面：
a、好称重架与畔罩及机架是否有擦碰现象，若有，应立即消除。
b、称重架不得用力撬动施加≥100㎏以上力，尤其是侧向力，否则将造成计量不准或传感器损坏。
c、若设备或相接处需要进行电焊等作业，一定要避开传感器，防止传感器被大电流通过烧坏。
d、包装过程中应注意出料嘴内外夹套之间不允许有物料存在，如发现应及时清理，否则影响称重。
e、本设备采用脂（二硫化钼润滑脂）润滑，一般在半年左右进行更换保养。
2、简单故障处理
| 故障现象 | 原因 | 处理方法 |
| 精度失准 | 称重架有擦碰 | 检查并消除 |
| 内外料嘴间有物料 | 清理 | |
| 称重参数未设好 | 进行重新设定 | |
| 物料搭桥 | 消除搭桥 | |
| 包装袋太小 | 增大包装袋尺寸 | |
| 设备运行产生振动及噪声 | 密封件失效 | 更换密封圈 |
| 螺杆磨损及弯曲 | 更换 | |
| 轴承损坏 | 更换 |
附三：三菱变频器RH（高速）、RM（中速）、RL（慢速）的频率调整方法
RM（中速）＝5、RL（慢速）＝6重复以上操作
在实际应用中，将PH（高速）设置为慢速加料的频率一般为50赫，将RM（中速）或RL（慢速）设置为快速加料的频率一般为25赫。
附三：快加提前量的设置（在称重状态PASS*****下）
