TYM1020H/1300H全自动烫金模切机

TYM1020H/1300H全自动烫金模切机机器主要特点

烫金速度可达6000次/小时，精度±0.1mm之内 。
采用四吸五送强力给纸头，同时吸嘴高度和角度可相应调节，送纸更顺畅。
预堆码纸和主副给纸机构，实现不停机连续给纸。
配备纵、横双向五轴走箔烫金装置，烫金工艺更加合理。纵向三轴、横向二轴共五组电化铝步进辊分别由五台伺服电机控制，可以单独或同时实现跳步和步进功能。既能方便各种印刷版面的烫金，又能节省电化铝，提高烫金效果和烫金质量。
纵向送箔装置，安装铝箔时可抽出，便于更换电化铝，方便操作。
配有电化铝预装台，可先把电化铝按烫金工艺要求提前装在走箔轴上，节省装箔时间。
使用手动穿箔装置，提高工作效率。
烫金电热版采用耐热铸铁材料，不变形。其烫金加热分12个区域并分别单独进行温度控制，其合理布局便于烫金板块的安装，对于不同的烫金可灵活控制。采用气动锁版定位，重复定位精准，操作方便。
配备有大储气罐的吹风系统具有吹平、分离功能，有效保证了薄纸烫金质量，同时解决了大版面烫金分离难的问题。
采用PLC电脑程序控制，电脑显示屏、人机界面触摸屏，可对机器的运行状态进行实时动态监测显示，机器调整和排除故障方便快捷。
前规定位采用四个电动前挡规并安装四个光电检测开关，可随时自动调节任一前规精度以及检测纸张到位情况，避免出现废品。 
采用高强度铝合金牙排,叼纸平稳,有效防止牙排颤动。 牙排的前后定位增加可调装置，牙排定位精度因主链条或机件磨损误差可微调补偿。
侧规定位采用拉、推规两用一体设计，可任意调节互换拉推位置，且有光电开关检测定位精度。
烫金钢板选用高硬度、高弹性的高锰弹簧钢材质，经久耐用。采用气动锁板侧压定位，提高烫金钢板重复定位的准确性。
英国瑞诺德高精高强度牙排传动链条，经预应力拉伸配对，保证每组牙排链条精准。
采用230度大动程角的高精密三元凸轮分度间歇机构，使牙排运转更加平稳。
主传动采用气动离合器，调频电机，制动平稳，离合迅速，安全可靠。
自动调压结构采用电动数显，可根据需要随意调整烫金平台高度和压力大小，其调整精准方便并有效防止了电化铝空烫。
烫金平台可单脚微调，便于机器维修。
强制自润滑系统，确保主传动内部供油正常，无油自动停机。
定时润滑系统，自动控制各润滑点进行定时定量注油润滑。
循环润滑油空调恒温冷却系统减少机器零件受热磨损，可保证主传动内部关节润滑效果，使烫金压力不发生变化。
采用分段可调毛刷及纸张展平吹风装置来稳定收纸部的成品。
采用收纸气动取样，检查快捷方便。
整机按照欧盟CE标准设计，安全可靠。

主要外购件产地明细

PLC可编程序控制器：
日本欧姆龙（主控）
日本三菱（烫金）
变频器：日本东芝
人机界面：中国台湾台达
给纸、收纸电机：中国台湾城邦
调压电机：中国台湾城邦
主传动电机：德国西门子
伺服电机：日本三菱
按钮：日本和泉
限位开关：日本欧姆龙
光电开关：瑞士科瑞
接近开关：瑞士科瑞
轴承（主要部位）：瑞典SKF
主链条：英国瑞诺德
蜂窝板锁版扎头：德国
气动离合器：意大利
气动元件：日本SMC

给纸部
预堆码纸机构和主副给纸装置，实现了不停机连续给纸。
采用四吸五送强力飞达头，吸头可配合纸张的变化状况不停机调整各种吸纸角度及吸纸风量，使吸纸更稳定，送纸更顺畅，实现了厚薄兼顾、输纸准确平稳。
在给纸头位置，设有给纸超高装置，有效保护给纸头。
给纸纸堆随纸张的高度可自动提升，方便自动给纸。
墙板内侧设上下限位开关，确保纸堆在zui高和zui低位置自动停止。