乳化注射设备

奥地利注射之星乳化注射设备加工的技术

奥地利注射之星（Inject Star）公司的乳化注射设备加工技术，是将肉制品加工过程中的边角料、碎肉、脂肪等蛋白质原料，在低温条件下，经过切碎、搅拌、乳化加工后，制备成为乳化悬浮物，采用的乳化悬浮液注射机，将其注射并均匀地分布在肉块中，使其与肉块的肌肉组织很好地结合在一起。

奥地利注射之星（Inject Star）公司是世界上乳化注射生产加工生产线的主要制造商，其核心技术和设备，包括注射机、真空乳化制备单元、微粉碎系统这些关键设备是根据肉中肉注射的特点而特殊设计的，注射生产线是在冷链条件下运行，能够确保注射产品具有更好的品质，符合更高的卫生要求。

奥地利注射之星（Inject Star）公司的自*台乳化注射机于 2004 年投产应用以来，目前已有 40 多套肉中肉生产线在 10 多个国家使用。

注射之星加工技术的主要特点是：

１、加工肉产品的特点（１）肉中肉加工技术能够使加工后的肉块更为多汁、口感和风味更佳。（２）注入的乳化悬浮物与肌肉组织具有更好的结合能力，看不见注入物的痕迹。
（３）提高了肉块的保水能力和产品的得率。

２、生产商的效益（１）能够生产出具有*优点的肉产品，提高产品的竞争力；（２）提高了产品的出品率；（３）改善了产品的*性和品质；（４）原料成本大大降低，边角料得到有效利用；（５）较低的设备投入，更高的利润回报。

３、消费者的好处（１）产品的外观品相出众，更加诱人；（２）产品内在的蛋白质含量维持在较高的水平，营养更加丰富；（３）产品的风味、口感、嫩度可以达到更加令人满意的程度。

２、乳化注射加工生产工艺说明

（１）乳化悬浮液的制备 *步，将新鲜冷水放入到带制冷的冷水储罐（PT-1500-RW COOL），然后启动搅拌器，添加一定量的盐，以便获得低于零度而不结冻的冰水，冷水储罐带有内置的制冷盘管和制冷夹套，冷却介质为乙二醇，通过热交换器通过冷源，一边搅拌，一边将新鲜冷水冷却到-2°C，然后按照配比要求的用量，将冷水泵送到真空乳化制备单元（VEB-400）。第二步，按照配比要求的用量盐、调味料、添加剂等放入 200L 料车，然后用碎肉提升机（FL-60R）提升倒入真空乳化制备单元。第三步，按照配比要求的用量将冷冻的碎肉、脂肪等蛋白物质放入 200L 料车，然后用碎肉提升机（FL-60R）提升倒入真空乳化制备单元。其中，碎肉和脂肪是采用绞肉机事先绞碎的，大颗粒为 3mm，然后冷冻（-18℃）备用。第四步，如果必要，添加一定量的片冰，用于降低乳化液的温度。第五步，在原辅料放入真空乳化制备单元后，关闭仓门，打开真空泵，在 ISC-B5 触摸屏上选择运行程序，然后在真空状态下，通过真空乳化制备单元的原料预切割系统和细微切割系统，进行原辅料的预切割、细磨碎、混合和乳化操作，直到形成符合要求的乳化悬浮液。第六步，将制备好的乳化悬浮液，泵送到带搅拌的储存罐（PTV-600-RW COOL）中，备用。（２）注射原料的输送 *步，将要进行注射的原料放入 200L 料车中，然后用注射原料提升机（BL-300R）将注射原料提升倒入到自动喂料斗（FH-IS-600）中，喂料斗多可以存放 700kg 的注射原料。第二步，在自动喂料斗下方，带有可以进行预分份的传送带，将自动喂料斗内的注射原料进行预分份。传送带的输送速度是可以变速调节的，可以根据注射机的注射要求来控制喂入原料的量。第三步，预分份传送带将注射原料提升并送入到振动传送带（RB-600）上，经过振动分布，注射原料在传送带上的分布更加均匀，然后将注射原料喂入到注射机传送带上。（３）肉中肉注射操作 *步，在乳化悬浮液注射机（IS-600/1/135 MM COOL）的 ISC-B6 触摸屏控制系统中，按照注射要求和目的，选择和确定注射机的各项参数。第二步，将带搅拌的储存罐（PTV-600-RW COOL）中的乳化悬浮液泵送到注射机，并在注射针头形成了注射压力后，再开始进行产品注射。第三步，注射机传送带将注射原料送入，进行产品注射。（４）回流乳化悬浮液的切碎和再乳化从注射机流出的乳化悬浮液，可能混有注射加工过程中，从注射原料上脱落的碎肉，为了防止针头堵塞，保持乳化悬浮液的均匀*，回流的乳化悬浮液要先通过集成乳化器 MCU-30 的切碎、乳化后，再返回到带搅拌的储存罐（PTV-600-RW COOL）中，重新加以利用，形成乳化悬浮物的循环使用。（５）冷链运行条件采用冷媒介质乙二醇与热交换器的方式，为乳化悬浮液注射机（IS-600/1/135 MM COOL），带搅拌的储存罐（PTV-600-RW COOL）和带制冷的冷水储罐（PT-1500-RW COOL）提供冷源，保障肉中肉注射操作在冷链条件下进行。

关键词：触摸屏