立式磨粉机

 CLM系列立式磨粉机（立磨）是我公司为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，吸收欧洲*技术并结合我公司多年*的磨粉机设计制造理念和市场需求，经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。立磨采用了合理可靠的结构设计，配合*工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型粉磨工艺中，*客户需求，主要技术、经济指标达到*水平。

CLM系列立磨应用领域：
    玻璃纤维行业叶腊石粉的大产量高细度的粉磨；
    煤炭行业煤矸石粉的大产量粉剂生产；
    化工行业的各种化工原料的大产量粉剂生产；
    非金属矿行业的各种低、中及高硬度的数百种矿石的大规模的粉剂的生产制备;
    其他百余种行业的各种物料的大产量粉剂制备；
工作原理：
    电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨内，物料从下料口落在磨盘*，由于离心力作用，物料从磨盘*向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。气流中的物料经过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集的粉料即为立磨磨出的产品。物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。
结构特点：
    立磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 。
    分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，是一种高效、节能、快捷的选粉装置。
    磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。
    磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料就是在环形槽内被磨辊碾碎的。
    加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件，它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。
    减速机是传递动力的主要部件，磨盘的转速就是减速机输出轴的转速。 
性能特点：
  1、运行成本低：
   （1）磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低40-50％，而随原料的湿度增加，节电效果更为显著。
   （2）金属损耗小，衬板和磨辊用特殊材质，寿命长，减少了运行成本，利用率高；
   （3）配有外部循环装置，能进一步降低电力消耗；
   （4）入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％左右，一般为40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。
    2、建设费用低： 
    （1）立磨工艺流程简单，和球磨系统相比占地面积可减少约50%，建设费用减少约70%，建筑面积小，占用空间少。
    （2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑。可露天布置，使得建设费用低廉。
    3、运转容易可靠： 
   （1）配有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。
   （2）由于有防止辊套和磨盘衬板质检直接接触的装置，避免出现破碎性剧烈震动。
    4、烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到终水份，在立磨内可烘干水分高达12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3~4％的物料。
    5、产品质量稳定，颗粒级配均匀。物料在磨内停留时间短，易于对产品粒度及化学成分的检测和控制，产品质量稳定。
    6、维修方便，通过检修油缸、翻转动臂、辊套、衬板在很短时间就能更换。
    7、环保、节能；振动小，噪音低，扬尘少，操作环境清洁，适应环保要求。
工艺流程：
    立式磨粉机根据增湿塔和除尘器的位置，有两种不同的布置方案，即三风机系统和双风机系统。采用旋风收尘器进行产品收集。这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。可用电收尘器也可使用袋收尘器作为终除尘设备；采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器，出磨气体直接进入收尘器，该系统减少了设备台数，简化了系统配置。
技术参数表：