循环水加药装置安装操作解析

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循环水加药装置安装操作解析

循环水加药装置工作原理：

    冷却循环水存在着结垢，腐蚀，生物附着和生物淤泥堆积等问题。冷却水在循环中不断循环使用，由于水温的升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种机离子和机物的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射，风吹雨淋，在杂物的进入，以及设备结构和材料等多种因素的综合，会产生严重庆的沉积物附着，设备腐蚀以及微生物的大量滋生并由此产生的生物粘泥等问题。使热交换设备的水流阻力加大，水泵电耗增加，传热效率降低，使工艺条件处于不正常状态。因此在冷却水使用过程中要求对上述问题进行综合处理，以达到冷却正常安。

加药装置药剂浓度控制技术是一种控制，可于各种复杂水中，使用这项技术可以连续监测中水处理药剂的浓度， 并自动准确地投加药剂，使用自动加药装置技术可以给客户带来很多的益处。

循环水加药装置点

1.，能耗低，，，，适用。

2.，，维修简单，加药能力大，加药量、恒定，药剂投加量易于调节。

3.产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展。

4.可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的。

5.采用pe原料，具卫生易清洗、轻便可回收、坚固、耐震耐撞击、　抗冻耐高温、、防紫外线不易老化。

6.内外多种、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配。

加药装置操作过程

1、设备分手动，自动两种操作方式。

2、当控制面板上的开关打到手动挡时，需手动操作计量泵1、计量泵2和污开关。

3、当控制面板上的开关打到自动挡时，需将计量泵1、计量泵2和污开关都打到关闭状态。在自动状态下，由电导率来控制污，电导率超过上，设备自动污。（电导率出值：上限：1500，下限：1300）。设备污时为了防止药剂流失，计量泵将自动停止加药。电导率仪的调节过程请详看其说明书。

4、各设备都其指示灯，水报警装置。

5、接地，电导率探头注意安装。

循环水加药装置：

循环水加药装置安装操作解析

    加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算。

 一、 工艺原理

锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温下发生化学反应或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是然良导体，会阻碍热传导，严重庆时可能发生锅炉爆管事故；另外还会加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重庆。

虽然锅炉凝结水、给水都经过严格软化、除盐处理，但仍少量钙、镁炉水，如果不对这部分进行处理，也会结垢对锅炉造成威胁。目前炉水加盐是为适宜处理，生成物（碱式钙）是一种的水渣，易随锅炉污除，且不会粘附在锅内变成水垢。

加药装置主要包括药液溶配、计量投加、、控制等四部。固体盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，再由计量泵投加投加到锅炉汽包内。投加控制采用手动，也可依据输出的进行随动控制自动投加。

  二、加药装置分类及结构

加药装置包括：给水加氨装置、加联氨装置、炉水加盐装置、凝结水加氨装置等。一般分为：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。

  加药装置组成结构：溶液箱、液位计、计量箱、搅拌器、加药计量泵、阀、压力表、控制柜、阀门及管路集中布置，各部件材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。

三、加药装置点

1、加药装置配置的溶液箱、计量泵以及管路均根据需要采用了设计，。

2、具备手动、自动和手（自）动等多种控制，限度的市场要求。

3、根据用户要巧以实现定期配药，定期搅拌。

四、加药装置定须知

1、提供化学溶液为何种，确定加药装置材质。

2、加药泵选定压力及流量。

3、溶液箱配套一般为1m3.

4、配置为几箱几泵。

5、具体配置：(1)搅拌机(2)溶液罐(3)液位计(4)阀(5)管线支架(6)计量泵(7)溶液罐出口阀(8)溶液罐污阀(9)进水管线阀(10)过滤器(11)加药管线(12)压力表(13)泵出口管线阀(14)电控柜(15)泵进出口管线阀

循环水加药装置性能操作说明

加药装置（加氨、盐加药）

一、 工艺原理

锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温下发生化学反应或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是然良导体，会阻碍热传导，严重庆时可能发生锅炉爆管事故；另外还会加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重庆。

虽然锅炉凝结水、给水都经过严格软化、除盐处理，但仍少量钙、镁炉水，如果不对这部分进行处理，也会结垢对锅炉造成威胁。目前炉水加盐是为适宜处理，生成物（碱式钙）是一种的水渣，易随锅炉污除，且不会粘附在锅内变成水垢。

加药装置主要包括药液溶配、计量投加、、控制等四部。固体盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，再由计量泵投加投加到锅炉汽包内。投加控制采用手动，也可依据输出的进行随动控制自动投加。

二、加药装置分类及结构

加药装置包括：给水加氨装置、加联氨装置、炉水加盐装置、凝结水加氨装置等。一般分为：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。

  加药装置组成结构：溶液箱、液位计、计量箱、搅拌器、加药计量泵、阀、压力表、控制柜、阀门及管路集中布置，各部件材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。

三、加药装置点

1、加药装置配置的溶液箱、计量泵以及管路均根据需要采用了设计，。

2、具备手动、自动和手（自）动等多种控制，限度的市场要求。

3、根据用户要巧以实现定期配药，定期搅拌。

四、加药装置定须知

1、提供化学溶液为何种，确定加药装置材质。

2、加药泵选定压力及流量。

3、溶液箱配套一般为1m3.

4、配置为几箱几泵。

5、具体配置：(1)搅拌机(2)溶液罐(3)液位计(4)阀(5)管线支架(6)计量泵(7)溶液罐出口阀(8)溶液罐污阀(9)进水管线阀(10)过滤器(11)加药管线(12)压力表(13)泵出口管线阀(14)电控柜(15)泵进出口管线阀

工艺:

    通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

   加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

    加药设备，采用传感信号控制加药泵的工作过程，此需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。根据的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的限值，若在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：若pH值低于或高于设定的值。

工艺流程简述 

1. 循环冷却水开车前，应进行清洗、预膜处理。循环冷却水清洗、预膜水应通过旁路管直接回到冷却塔集水池。 

2.、循环水池为敝开式，以悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面污染物来对循环水进行处理，循环水中投加水质剂、剂及阻垢剂。 3.对水质余氯 电导率 PH值等能显示以及自动化控制（见表1） 

原理：水质取样反馈到控制器，控制器根据水质及空调状况，自动向水中添加阻垢缓蚀剂和灭藻剂，同时，控制器可根据冷却水的浓缩倍数实现自动污，确保冷却水水质不致劣化，从而限度发挥药剂的阻垢、缓蚀和灭藻。

四 药剂选用 

循环水处理可以概括为去除悬浮物、控制泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等四个。泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等一般采用加药控制。 选择：三聚钠次

五 循环水处理 1.结垢控制 

循环水中能产生的污垢许多种，如提钙、硫酸钙、钙、提镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以提钙垢为常见，危害。在循环水中常添加药剂，使水垢成分发生改变。 药剂选用：三聚钠

 加药量(G)：三聚钠（以计）的加药量，一般按2～5mg/l计算，4000m3/h 循环水

2. 杀生剂 

杀生剂选用以非氧化性剂为主，辅以氧化性杀生剂，尽可能循环水中氯离子含量，考虑到贵方换热设施为不锈钢，本方案其投加量应根据循环水的水质情况确定，一般情况为

2～5mg/l。本方案投加量按下限取值，投加量：2mg/l，余氯：余氯量保持在0.5～1.0mg/l之间。

加药装置（加氨、盐加药）

工作结构：

    加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y过滤器等组成。

   动加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或中输送所配制的溶液。成套半自动加药装置具、安简单、操作使用简便等点。半自动加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。