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印刷一般分为：凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平板式印刷，印刷的过程中容易产生异味，异味严重扰民，特别在夏季，温度高，异味散发远，占油墨总量30%～70%的有机溶剂由干燥箱挥发的气味对工作人员身体不好也影响工作环境，同时还会对周边环境和居民生活造成很大的影响。
不同印刷工艺的VOCs来源和排放方式基本相同：VOCs来源于所使用的油墨及稀释剂、复合用胶黏剂及设备清洗剂，可能的排放途径有：油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。
等离子RTO能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气，是治理凹版印刷工艺有机物排放的优秀方案。
高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气，是治理凹版印刷工艺有机物排放的方案。
高温等离子焚烧技术:
高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(100KV)大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千多度等离子态高温气流。
工业废气在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为3千多的高温等离子态气体，此时反应器压力增高，气体体积急剧膨胀，在极短的时间里工业废气中的有害物质被*裂解，其中有机成分被裂解为基本粒子，无机物质还原为单体元素，实现无污染排放。
高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。
高温等离子焚烧设备特点:
强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千多度的高温等离子体，有害物质清除率大于98%，符合排放标准。
不锈钢一体化结构， 耐腐蚀;安全可靠，维护方便。
智能化远程控制，无需专职人员值守。
我们提出“高温等离子焚烧”这一概念，是掌握该技术并实际应用的企业(世界范围)。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。
“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势
1、连续不间断的处理废气，(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。
2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。
3、 不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够*，不间断运行上万小时
4、风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。
而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦)，连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率.
当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3，采用低功率密度高温等离子处理设备，每1万m3功耗仅为10kW。
无论从资金投入还是从营运成本考量，本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。
5、能效比高：节约能源，高温等离子焚烧设备废气排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。
6、处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间*分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)
7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。
8、经济适用：同样规格的高温等离子焚烧设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。
9、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。
10、不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。
11、天燃气焚烧法RTO造价高昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题
高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革。
高温等离子焚烧技术将逐步取代天燃气RTO，成为新兴产业。
印刷废气净化设备，印刷废气是印刷行业，在印刷过程中排放的有毒气体，印刷废气不仅给环境带来污染，也该企业职工工作环境、身心健康带来巨大危害。印刷废气中主要有害物质，主要含有，苯，甲苯，二甲苯。印刷废气中的苯：属于剧毒溶剂，少量的吸入也会对人体造成*的损害。苯能在神经系统和骨髓内蓄积，使神经系统和造血组织受到损害，引起血液中白血球、血小板数减少，*接触可引起白血病。甲苯、二甲苯：在溶剂分类中属中等毒性溶剂，对人体具有麻醉、刺激作用，高浓度时对神经系统有毒害作用。据不*统计在我国印刷行业每年向大气排放约300万吨有机挥发物，直接对大气环境造成污染，破坏人类生存环境，损害人体健康。针对改企业，我公司技术人员，对印刷废气油针对性的研究分析，设计了合理科学的净化工艺和方案，图为我公司对工业废气安装图片，通过对印刷废气、工业废气的净化化治理，进一步改善职工工作环境，保障职工的身心健康，减少了对大气环境的污染，为首都蓝天增添了蓝色元素。
