电厂布袋除尘器设计制造中的几个问题

现在布袋除尘器应用广泛，除尘效率可达百分之九十九，要保持高效除尘应注意以下几点：

1. 过滤风速应合理。风速过高不但会使除尘效率降低同时还会造成布袋的过度磨损，风速过低则造成布袋和钢材的耗量增大。
2. 控制花板孔加工精度（孔径和定位精度），应采用冲压工艺加工成型，冲压后孔的两边应去毛刺并打磨干净。

（3）必须保持旁通阀密封良好，否则会使部分烟气直接经旁路烟道排出。

除旁通阀的密封外，还必须做好除尘器本体的密封：

（1）除尘器在拼装时焊缝应做煤油渗漏实验，确保焊缝严密不漏气，拼装的缝隙必须封死；（2）密封除尘器顶盖，否则不但漏气严重，而且由于箱体内是负压，下雨时还会造成雨水的吸入，使布袋淋湿，灰板板结，下灰不畅。

除尘器过滤状态与旁通状态相互切换时，必须保持除尘器内压力平稳。生物质能电厂布袋除尘器在调试时发现，过滤状态与旁通状态相互切换的瞬间压力陡然上升，特别是烟气流量大时，压力上升加剧，并且在旁通阀关闭时各分室提升阀滞后1到2秒才打开。对此，将PLC控制程序调整为提前打开提升阀，5秒后在关闭旁通阀。同样，在各分室提升阀关闭前旁通阀也提前5秒打开，调整后过滤状态与旁通状态切换时压力变化平稳。

由于生物质燃料灰质较轻且含湿量较高，因此造成灰斗下灰不畅。为此，灰斗通常采用电加热或蒸汽加热，同时配有振打装置或灰斗雾化装置。另外，灰斗的下灰料位不能超过灰斗高度的三分之二，灰斗壁板的角度必须大于60度，下灰口尺寸不应小于400mm*400mm.

由于电厂存在纯烧煤的可能性，将纯燃煤作为一个工况进行校核设计时，可能因煤种变化造成烟气量减少，故需从尾部引入烟气再循环系统，以增加烟气量。