廊坊麻纺厂处理车间废气工艺办法

廊坊麻纺厂处理车间废气工艺办法

工业废气处理方法介绍：
1.预处理
  废气先通过双层过滤网板，利用高效纤维过滤器自身的精巧结构去除废气中的杂尘。
2.吸附
  去除杂尘后的废气，均匀地通过固定吸附床内的活性炭层，其中有机污染物被活性炭巨大的表面吸附，使废气得到净化，净化后的气体达标排放；每套装置设三台吸附床，即废气从两台吸附床经过，另一台处于脱附再生阶段，从而使吸附过程可连续进行，不影响车间生产。

廊坊麻纺厂处理车间废气工艺办法
3.脱附-催化燃烧
  吸附床吸附饱和后，启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O,同时释放出大量的热量,可维持催化燃烧所需的起燃温度,使废气燃烧过程基本不需外加的能耗(电能),并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生,从而大大降低了能耗.当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时，混流风机自动开启，补充新鲜的冷空气以降低温度，确保催化燃烧床安全、高效运行。
4.应用领域
  化工制药、涂装、碳纤维、电子、复合材料、汽车、合成革、印刷、漆包线和橡胶生产等 。

 现阶段针对废气处理工艺主要有：隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。
     1.隔离法：是通过特种过滤材料，置放於废气外排过程，经机械隔离，从而达到治理效果。
        优点：对漆雾治理效率高，无技术要求，操作简单。
        缺点：不能有效去除有机物。
     2. 燃烧法：利用加热高温的方法，将有机废气直接燃烧处理，以达到废气净化的目的。
        优点：净化效率高，可达95%以上。
        缺点：需要大量热能，如甲苯直接燃烧需8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高温下生成NOX等造成二次污染。
     3.吸收法：利用吸收液与废气相互接触，使废气中的有害物质溶入吸收液中，从而使废气得以净化。吸收液另行处理。
        优点：投资小，运行费用低，操作简单。
        缺点：处理效率低，不稳定，净化效率不高，约为50%，难於达到相关环保要求，适合低浓度有机废气，有二次污染。
     4.冷凝法：通过冷凝降温，当温度低于有害物质的凝结点时，气态的有害物质转化为液态，从空气中分离出来，从而净化。
        优点：运行稳定，净化效率高。
        缺点：投资较大，对环境及操作人员要求较高，且能耗过大，运行费用高。
     5.等离子低温催化氧化法：等离子体是物质存在的除固态、液态、气态之外的第四种状态，具有宏观度内的电中性与高导电性。等离子体中含有大量的活性电子、离子、激发态粒子和光子等。 
        优点：广泛适用性，适合于处理低浓度（〈1～1000ppm〉）、剧毒剧臭的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白。以及操作简单。
        缺点：单独的低温等离子体技术在处理有害气体时还是有其欠缺的地方，如不能**地把有害气体转化为无害气体，副产物较多；且在氧等离子体下产生大量的臭氧；能耗较高；脱除效率较低等。
     6. 吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的大表面剩余能，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。
        优点：处理效率高（活性炭吸附可达99%以上），适用广泛，操作简单，投资费用低。
        缺点：系统风压损失大，使得能耗较高，吸附剂的饱和点难掌握，吸附剂容量有限，运行费用较高。
     7. 紫外光除臭法：是我公司从国外引进*技术，与国内多所院校积极合作，运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解化成低分子化合物、
        水和二氧化碳的一种能高效快速去除异味。
        优点：能高效快速的去除各种气味（有效率达99%），适用广，操作简单，投资费用低。
     8.水浴旋流法：废气进入旋流装置后，以18米/秒左右的速度和450角撞击水面，且带动水面旋转形成水雾与废气充分混合，使废气中的有机物溶于水中，经三级喷淋装置清洗后，污染物大部分能被去除完*保证达标排放。
        优点：能高效除尘，除尘效率达97%以上。保证了后续处理工艺的效果。
        缺点：不适合干式物料回收以及循环水处理不好易造成二次污染。
    综上所述，本着高效、实用、低能耗、易操作等原则，故选定水浴旋流加紫外光除臭设备对漆包线废气处理进行治理。

活性炭颗粒特点：
1.两级吸附/脱附工艺，氮气作为脱附介质
2.巧妙布局，模块式安装，运行能耗低
3.使用寿命长，投资回收期短（10-27个月）
4.回收溶剂含水率低，易于后期提纯精制
5.净化效率：≥96.0%
6.溶剂回收率：≥90.0%
7.回收溶剂纯度：≥99.9%
8.尾气达标排放率：100.0%
9.尾气排放浓度：<80mg/m3
（注：国家排放标准要求：尾气净化效率> 90%，尾气排放浓度120 mg/m3）
适用行业：彩印、干复、涂布、涂料制造、化工医药等行业