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依靠搅拌器在搅拌槽中转动对液体进行搅拌，是化工生产中将气体、液体或固体颗粒分散于液体中的常用方法。
工业上常用的搅拌槽是一个圆筒行容器，有时槽外装有夹套，或在槽内设有蛇管等换热器件，用以加热或冷却槽内物料。槽壁内侧常装有几条垂直挡板，用以消除液体高速旋转所造成的液面凹陷漩涡，并可强化液流的湍动，以增强混合效果。搅拌器一般装在转轴端部，通常从槽顶插入液层（大型搅拌槽也有底部伸入式的）有时在搅拌器外围设置圆筒形导流筒，促进液体循环，消除短路和死去。对于高径比大的槽体，为使全槽液体都得到良好搅拌，可在同一转轴上安装几组搅拌器。搅拌器轴用电动机通过减速器带动。如果过程中物料性质有变化，能用多级变速或无级变速。带动搅拌器的另一种方法是磁力转动，即在槽外施加旋转磁场，使设在槽内的磁性元件旋转；带动搅拌器搅拌液体。采用磁力转动可回避高压密封，气密性很好。
产品分类：
1、旋浆式搅拌器：
由2~3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片转速较高，叶片外缘周围速度一般为5~15m/s.z旋浆式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度（<2Pa-s）液体，辱浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的轴转液可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍流，防止凹陷。
2、涡旋式搅拌器：
由于水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。浆叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4,圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互相溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa-s
3、浆式搅拌器：
有平浆式和斜浆式两种。平浆式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4~10.圆周速度为1.5~3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜浆式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。浆式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
4、锚式搅拌器：
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要*，其间仅有很小的间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于粘度高达200Pa-s的牛顿型流体和拟塑性流体
1、 螺带式搅拌器：
螺带的外径与螺距相等，专门用于搅拌高粘度液体（200~500Pa-S）及拟塑料流体，通常在层流状态下操作。
产品应用领域;
机械搅拌器适用于生物、理化、化妆品、保健品、食品、药品、试剂等试验领域。适用于给水和排水工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反映过程的搅拌。现已是工厂、科研机构、大专院校和医学单位等科学研究、产品开发、品质控制和生产过程中的理想设备。
