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玻璃钢石英夹砂管道

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  • 公司名称河北省枣强县环宇玻璃钢制品厂
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  • 更新时间2019/6/2 18:29:50
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DBNL玻璃钢圆形逆流冷却塔、GBNL工业逆流冷却塔、CDBNL超低噪逆流冷却塔、DFNL方形逆流冷却塔、GFNL工业方形逆流冷却塔、FBL型冷却塔、HBLD/DBHZ/AHBLD型横流式冷却塔,污水冷却塔、喷雾冷却塔、电厂水泥凉水塔防风屏、填料托架、凉水塔虹吸罩。冷却塔填料有斜交错填料、点波填料、S波填料、双向波填料、台阶式梯形填料、六角蜂窝填料、冷却塔收水器、冷却塔喷头、反射Ⅱ型喷头、反射Ⅲ型喷头、三溅式喷头、花篮式喷头。BF4-72型离心风机,T35型轴流风机,BDW/DFW/BWS/DWT屋顶风机,SJG/FSJG斜流风机,CDZ低噪声轴流风机、缠绕管道,电缆管道、夹砂管道、各种玻璃钢槽罐,运输罐、立式储罐、卧式储罐、大型组装罐、电缆桥架、采光板、格栅板、防眩板、防撞桶,隔离桩,BJS-X酸雾净化塔、硝酸尾气吸收塔、酸气吸收塔、高效酸雾净化塔、洗涤塔、脱硫塔、通风柜、试验台、风帽、航标、灯桩,SMC玻璃钢水箱、不锈钢水箱、钢板组装水箱、高位水箱,玻璃钢沼气池、脱硫塔、脱水器、水封器、无机玻璃钢风管道,防风抑尘墙、模压制品
玻璃钢石英夹砂管道 产品信息
石英夹砂管道----即石英纤维缠绕玻璃钢管道,就是在纤维缠绕工艺中,利用加强层将石英砂夹入其中,使其具有夹芯的结构,这样即降低了玻璃钢综合造价的成本,又提高了管道的整体刚度和强度。 石英夹砂管道是现代科技的结晶,采用九十年代*的工艺和技术生产而成。生产线采用计算机数控操作。精确控制各种原材料的配比,缠绕密度,内应力释放,管径的校准,切割等工艺参数,可满足不同需要的管道设计要求。  石英夹砂管道的执行标准:玻璃纤维缠绕增强垫固性树脂夹砂压力管,执行国家建材行业标准(JC/T838-1998)。  玻璃钢大口径夹砂管道工艺说明:1、执行标准:夹砂玻璃钢管道的制作、检验及验收按照JC/T838-1998《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》或CJ/3079-1998《玻璃纤维增强塑料夹砂管》标准。      2.准备原材料:根据工况条件确定所用原材料的规格、型号,原材料进厂后进行检验,并出具检验报告。      3.工艺流程:制衬——缠绕——修整——脱模——检验——入库      4.内衬制作:将管道模具放置在制衬工位,在管模具上缠一层聚酯薄膜,然后涂一层胶衣,待该层胶凝后,再缠玻璃表面毡和玻璃纤维短切毡,再缠一层网状织物,然后将内衬和模具吊至固化站进行内衬层的固化处理。      5.结构层缠绕:待内衬固化后,再将该管道模具放置缠绕工位,将浸渍树脂的无碱缠绕纱按设计程序和工艺铺层缠绕至内衬层上,再按设计加砂量的大小,逐层将石英砂加在模具上,之后用挤压装置将加砂层压密压实,按照生产工艺在加砂层之后,进行纤维交叉缠绕和环向缠绕。这样,把强度大的纤维缠绕层分布在受弯曲应力zui大的内层和外层,而强度较底的石英砂浆层分布在受弯曲应力很小的中性层附近,充分利用各种材质的优越性。zui外层树脂均要加入紫外线吸收剂并用聚酯薄膜压光,可使制品外表面光滑,美观,同时起到抗老化作用。然后将管道和模具吊至固化站进行结构层的固化处理。      6.修整、脱模:待缠绕后的管道固化*后,放置于修整工位,对管道的两端的承插口进行开槽修磨,符合要求之后,再将管子放置于脱模机上,把管道模具从管成品上拔出,玻璃钢管道整个生产工艺完成,并交于检验工序。      7.检验、入库夹砂玻璃钢管道特点      1.耐腐蚀性:RPM管道能够抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的腐蚀。一般情况下钢管的使用年限为15年,铸铁管为5-10年,而RPM管的使用寿命可达到50年或更多。      2.防污抗藻:由于其具有光滑的内表面,同时能保持*不变。因此,不会被介质中的各种微生物所寄附而产生水藻。而金属或水泥管会随着时间的推移而产生更多水藻。      3.耐热抗冻性好:RPM管的温度使用范围一般在-40℃━80℃之间,若先用特殊树脂其使用温度可达到更高。      4.工程寿命长,设计安全可靠:一般情况下,管道的设计安全系数在4以上,这样可保证产品使用的耐久性。据实验室的模拟实验结果其寿命长达50-100年。      5.轻质高强,运输安装方便:RPM管道的比重为1.7-1.9,管的环向拉伸强度为320MPa,轴向拉伸强度为230MPa,与同压力、同管径的其他材质管道比较,RPM管道单位长度、重量约等于钢管的30%,约等于钢筋混凝土管的8%,因此运输安装十分方便,RPM管道每根长度可达12m,比混凝土管可减少三分之二的接头。它配有套环式接头和承插双密封接头,安装快速简便,同时接头试压方便。另外可免除安装钢管所需的焊接和防锈、防腐处理等工序。      6.摩擦阻力小,输送能力高:RPM管道内表面非常光滑,糙率系数小,水利系数C可*保持在145-150范围内,经测试得到其水流摩阻损失系数f为0.000915,比混凝土管(f=0.00232)和钢管(f=0.00179)能显著减少沿程的流体压力损失,提高输送能力20%以上。因此,在输送能力相同时,工程可选用内径较小的RPM管道,从而降低一次性的工程投入,若采用同等内径的管道,RPM管道可比其他材质管道减少压头损失,节省泵的功率和能源(约30%-40%),减少*运行费用。      7.电、热绝缘性好:RPM是非导体,管道的绝缘性好,zui适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区,RPM管的传热系数很小(0.25kcal/m•h•℃),因此管道的保温性好,热损失少。      8.耐磨性好:把含有大量泥浆、沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经30万次旋转后,检测管内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53mm;经表面硬化处理的钢管为0.48mm;RPM管为0.21mm,由此可以证明其相当耐磨。      9.抗冲击性:玻璃钢虽然是非金属材料,但通过对工艺上的改进可使其抗冲击性显著提高,如:25#钢的抗冲击性为9J/cm2,40#为6J/cm2,45#为5J/cm2,玻璃钢的抗冲击性为25J/cm2.      10.工程维修简便节约:RPM管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻、抗污等性能,因此工程不需要进行防锈、防蚀、防污、绝缘等措施和检修。对地埋管无需作阴极保护,可节约工程维护费用70%以上。如遇到意外的破坏也很容易修复。
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