真空闪蒸结晶器

工作原理
      真空闪蒸结晶器，包括结晶罐、循环管、分配管、真空管、进料口、出料口、排渣口，进料口在循环管上，由于进液温度比结晶罐内混合液温度要高，因此料液会直接快速上升至分配器，在辅助真空设备条件下结晶器的压力可保持在≤0.09MPa，在此条件下水的沸点在50～55℃，溢出分配器锥体的料会快速汽化，在汽化与循环推力的双重作用下物料会呈喷泉状涌出，同时也起到增强汽化效果，在重复过程中，溶液中水份减少，浓度提高，达到过饱和状态，一般情况下进入的溶液本身就已饱和，加之一般物料在降温条件下溶解度降低，同时溶液中会有大量的晶体析出，在重力的作用下沉降，经过一定时间后可打开出料口阀门进行排料。正常情况下可进行连续操作，边进料边出料，调整操作条件，使结晶器具备了能够控制产品粒度分布及晶浆密度的手段，使得结晶主粒度稳定、母液量少、生产强度高。
特点
       1、处理量大，占地面积小
单台设备产量可达到10万吨/年，处理量大，而间隙生产设备需多台套，占地面积大。
       2、节能
        a、利用原料自身的热量进行二次蒸发，无需另配热能。
        b、普通结晶器采用降温析晶的方式，消耗大量的冷媒与电量，本装置在蒸发的同时起到降温作用无需能耗。
        c、一般结晶器在罐内设置搅拌，而该装置利用液体汽化与物料温度差动力形成     流动推力节省搅拌动力。
       3、操作简单，易于控制
             结晶器上部为汽化区，下部为结晶沉降区，较粗的晶粒从底部排出，细小晶粒通过循环管循环长大，使得晶粒均匀、稳定，并可在一定范围内控制结     晶颗粒尺寸的大小。
       4、 成本低、投资少，仅为间歇结晶设备投资的40-60%
       5、运行费用低
             由于生产过程中仅需少量的电能，人员仅需一名，无传动易损件因此运行费用极低。

技术参数
         对于不同的行业、不同的产品，其所应用的真空闪蒸结晶器的种类及工艺各不相同。本公司可为用户提供不同产品1万吨/年至10万吨/年连续结晶的设计与设备。该装置与我厂生产的三效外循环真空蒸发器配套使用效果更佳。

适用范围
         连续结晶器适用于氯化钠、氯化钾、氯化钡、氯化铵、硝酸钠、硼酸、*、*钠、柠檬酸、L-赖氨酸盐酸盐以及葡萄糖Vc、*、  等产品的连续结晶工艺，同时在精细化工、制药、无机盐等领域也有着广泛的应用前景。