对辊式破碎机制造过程中的材料消耗

对于对辊式破碎机的齿板，在对辊式破碎机破碎物料过程中与物料直接接触，因受到挤压和研磨，常常很快失效，是辊式破碎机的主要易损件之一。据调查，一副齿板的平均使用寿命约为3个月，即每台破碎机一年使用4副齿板。现在以使用的双辊破碎机一副齿板（固定齿板和动颚齿板各一块），总重约0。2t，按全国破碎机zui少拥有量了万标准台计算，每年全国要消耗高锰5。6万t。这直接算入物料破碎成本，齿板的损耗成为除双辊破碎机能耗以外的又一大损耗。因此，如何改善齿板受力状态，延长额板使用寿命己成为人们日益关注的问题。

当辊子是新的时候（或刚修磨过之后），两辊的间隙zui小，破碎产生的细度zui细，生产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料粒度变粗，这种由细变粗的变化过程就是双辊破碎机破碎原料的*现象。所以，我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值，把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内，从而保证产品的质量。要达到这个目的，*的办法就是不断对辊面进行修磨（补）、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而保证原料的破碎细度。

对辊机的修磨是一项反复规律的工作，如果你不及时对辊面进行修补，对辊破碎机的破碎作用就会大打折扣了，甚至形同虚设。但是，说句实在话，经常性的反复修磨，不仅费工费时，而且辊子的寿命也会缩短，是一件很矛盾的事情。因此，一直在研究用高铬合金铸铁来替代普通材料制造辊圈，既延长了辊子的使用寿命，又减轻了修磨的工作量，取得了很好的效果。

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