高炉煤气除尘器

高炉煤气除尘器的特点是在高炉冶炼的过程中会产生一种称之为高炉煤气的副产品，而高炉煤气中不光含有可燃性的成分，还存在会对热风炉等设备有一定潜在侵蚀破坏因素的灰尘。

钢铁高炉煤气除尘性能特点：

1、耐压圆形筒体，能承受0.1MPa的高压；

2、高炉布袋除尘设备上部设置防爆阀，灰斗卸灰装置下设有储灰仓，   密封性能好；

3、脉冲清灰，压力气体采用惰性气体（氮气）或洁净加压煤气；

4、高炉布袋除尘设备采用长布袋低压脉冲。除尘器结构紧凑，强度高，刚性强，密封性好，清灰效果好，操作维修方便，运行   可靠。

高炉煤气除尘是由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张。滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，末尾一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。高炉煤气除尘采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。请选购高炉煤气除尘器