临沂无菌灌装无尘车间方案技术要求

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临沂无菌灌装无尘车间方案技术要求

无菌灌装无尘车间是将经过杀菌后已获得商业无菌状态的半成品流体，封闭在已杀菌的容器中，在洁净环境下灌注，灌装后灌装容器保持密封以防止再度感染，达到在不加防腐剂，不经冷藏条件下得到较长质保期的罐装方法，由于无菌灌装的灭菌时间短，因此灌装营养成分破坏少，色，味，保持较好。、

临沂无菌灌装无尘车间方案技术要求，那么对于灌装无尘车间的杀菌具体要求如下：

1. 超高温杀菌是在温度和时间分别为135-150℃和2-8秒的条件下，对乳品或其他饮料进行处理的一种工艺。
2. 对超高温杀菌有蒸煮味的物料可采用高温短时杀菌，在温度为70-75℃和时间为15-20s条件下进行杀菌处理。
3. 冷杀菌方法是采用紫外线杀菌，辐射杀菌，微波照射杀菌等以达到杀菌目的。
4. 灌装环境的无菌，无菌灌装系统主要分为两大系统，敞开式无菌灌装系统和封闭式无菌灌装系统。
5. 无菌灌装环境首先要确保的是设备无菌，主要杀菌方法有加热法和化学法。
6. 封闭式无菌灌装机的杀菌只通过无菌热空气是不够的，还要保证封闭空间的无菌，也就是无菌室的杀菌。
7. 作为环境的杀菌一般采用洗涤，加热，药物和紫外线照射等措施，对于饮料相接触的装置和整个容器表面进行杀菌处理，空间环境则多次用药物杀菌，整个灌装体统无菌状态的维持则靠进入无菌空气并使整个系统保持一定的正压，以阻止外部空气中微生物侵入。
8. 敞开式无菌灌装系统和封闭式无菌灌装系统的外围环境好也是“正压无菌无尘室”
9. 设备停机时微生物会繁殖，可能导致大量微生物不能充分杀死，所以设备在清洗后应尽量抽干，以便没有谁或溶液残留。
10. 灌装封口，灌装封口对无菌灌装来说是后一个环节，也是关键的一个关节，直接影响产品的罐装品质和储存器。
11. 多数无菌灌装封口采用热封，超声波或胶片，气封，有些用折叠，项合封口，封口时注意压力应均匀分布于密封表面。

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