工作原理和流程:物料由中慢两辊及两块挡料板组成的天然料豆加入,经中、慢两辊的相反异步旋转而引起原料的急剧摩擦反动,强大的剪切外力破坏了物料颗粒内分子之间的结构应力,再经中快两辊的二次研磨,从而达到迅速的研磨和分散。
使用前必须阅读说明书,按本操作规程工作:
1、准备工作:
①设备应安装在坚固、平整的基础上,四角修正垫平后拧紧机座固定螺母,以防设备变型。
②检查各部件位置及锁紧是否正常,按图示点注入润滑油,接通电源;
③调节前后左右手轮,观察轧辊连动是否正常;
④清除辊面脏物:用软纸或干净的棉纱擦拭,松开挡料板把手;
⑤调节快、慢辊与中辊间隙为0.5毫米,然后启动电源空转1—2分钟。
2、工作规程:
①启动运转后,调节中、慢两辊间隙为0.3毫米,压紧挡料板,适当加入浆料,目测着色深度,微调慢辊手轮,使之着色均匀布满轧辊后,锁紧固定螺母。
②双手同时调节快辊手轮,使快辊缓慢接触到中辊,当快辊表面着色均匀后,锁紧固定螺母,然后调节出料板角度,使之轻压在辊面上,浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度,继续微调快慢辊,直至成品粒度达到预定要求为止。
- 工作停止后:
工序完毕后及时清洗、擦试轧辊及有关部件,松开挡料板,涂少量机油,然后覆盖蜡纸保护。
- 注意事项:
①轧辊表面严禁碰磕、划伤,严禁各种金属物及硬质杂物进入运转的轧辊。
②轧辊工作温度范围:普通型:—5℃~100℃
加热型:20℃~220℃
③辊与辊在正常工作时的间隙范围:(参考)中、慢辊间隙:0.02~0.25毫米;中、快辊间隙:0.01~0.25毫米。
④挡板的峰角严禁碰伤,调整时与轧辊面接触压力要适当,如接触不匀,有溢料现象,可对挡板圆弧面进行刮修。