*实验、化工、卧式、涂料、30L砂磨机

1. 本系列砂磨机，按工作筒体的有效容积分为：WS－8、WS－12和WS－22三种机型。
2. 按与物料接触的材质分为碳钢和不锈钢。
3. 按具体使用条件分防爆与普通机型。
4. 名称含义：例：            T.........碳钢

        W  S  —  22        B.......不锈钢

筒体有效容积（单位：升）

砂磨机*字母代号

涡轮式*字母代号

全称为“涡轮式砂磨机”，筒体有效容积为22升。

5、工作原理：输送泵将经过预稀释搅拌后的液固混合原料泵入筒体内，主轴带动分散涡轮作高速旋转，并搅动筒体内的研磨介质（玻璃球、瓷球、氧化锆珠、氧化铝珠等），使之产生旋流和径轴向运动，从而对产品进行强行的研磨分散，使产品达到规定的细度和色饱和度，同时由电接点压力表和电接点温度表对其工作压力和工作温度实行自动控制，保证整机的安全运转。其间产品和研磨介质由动态出料间隙分离。

• 技术参数：

• 安装
  1. 本系列机无需地脚螺钉定位，可随地安置，但基础应坚实平整。
  2. 安装时尾部和侧部均应有1米以上的距离，以利操作维修和水电气的引入。
  3. 电源：用户应根据所购机型，配接上相应的动力线，建议各线上均装上保险器。
  4. 电机转向，本系列机型均为顺时针方向旋转（指人站在整机尾部向筒体方向看），初装时可点动主电机，视其转向应与标牌方向*。
  5. 接通冷却水管，并在进水头前加一截止阀，以便控制冷却水量大小，各用户可在市场上外购相应管径和长度的软管。
  6. 接通压缩空气：气压与气量均应在技术参数范围内。
• 操作使用
  1. 压力和温度的设定

本系列砂磨机在进料管路中设有电接点压力表，以便反映筒体内部的工作压力，在出料管路中设有电接点温度表，以监控其产品温度，其压力和温度的控制点在出厂时均已调好，（压力设定在0.2Mpa，温度设定在70℃），各用户亦可根据各自的产品自行设定。设定方法：用平口螺丝刀插进表中心的一个拨叉，使拨叉去调整表中的红针，并使红针指在所需的压力值和温度值即可。

1. 研磨介质的装补及有关事项：
   • 研磨介质是对物料进行工作的主要工具，其本身质量好坏粒径的大小，以及装入的多少都会影响产品质量，本系列砂磨机可使用玻璃、陶瓷、氧化锆、氧化铝等材质的研磨介质，直径为Φ1.5～Φ2的球粒，具体的选用应根据各产品的原始细度和被分散的性能以及产品所需要的细度而定，原则上产品要求越细，介质粒径相应越小，产品越难分散介质应越硬，但应注意在同一个筒内，应加补同一种材质和粒径的介质。
   • 装入量：由于各种介质的比重，粒径不同，其堆集密度亦不同，一般按筒体的有效容积而定，本系列砂磨机介质的装入量*为60%～70%[如：22机型介质的装入量22×（0.6～0.7）=13.2～15.4]，过多会造成不良温升，出料不畅并增加电机负荷，过少会造成主轴或整体振动，并影响研磨效率，各用户应据自行的产品进行微动调节其粒径和装入量，（注：无论何种介质在研磨产品的过程中，其自身也被研磨，应适时进行补充或更换，以保证工作效率）。
   • 介质补装，本系列机型均配有一漏斗，随机发出。补装时拆下筒体前端螺塞，即可进行介质的补装。
   • 介质排放：本砂磨前端下方设有一排泄螺塞，只需旋下螺塞，即可放出料浆和大部分介质。
   • 有关事项：

a、建议在允许的条件下，适当提高物料粘度，以降低介质的磨耗。

b、温度越高，介质磨耗越大。

c、清洗筒体时，应尽量减少主机的点动次数，以防止主轴在无介质支撑的情况下空转而造成主轴弯曲。

1. *启动，主要是用于清洗筒体及管道中的油污等。
   • 调松电机三角带，点动电机，确定电机旋转方向与标牌方向*后，再调紧三角带，并紧定电机板螺钉。
   • 加入研磨介质，（用户可自行选用介质的粒度和介质的材质）。
   • 打开冷却水管。
   • 输入压缩空气并启动送料泵：将需要研磨的产品泵入筒体内，同时调整气路中调速阀小手柄、确定进料速度。
   • 加入20#机油或相应的溶剂油至油箱。
   • 启动主电机后作整体观察。
     • 电流应符合电机的额定电流。
     • 出料是否顺畅，并调整进料速度以观其流量是否能变化。
     • 整体应无不正常的振动和异响声。
     • 压力和温升是否设定在所需范围之内。
     • 分别短接电接点压力表和电接点温度表，此时整机均应停车，而后再将指针拨回原位。
2. 正式生产：当整机经清洗试转之后，即可正式投入生产。