钢厂矿热炉布袋除尘器设备产品设计特点

钢厂矿热炉布袋除尘器设备产品设计特点

矿热炉除尘器设备产品设计特点：1、将矿热炉高温烟气冷却，龙泰经袋除尘器过滤，后通过风机实现净化排放，这是我们基本的除尘工艺。但在我们的整体工艺路线当中，烟气冷@却系统有多种的选择方案，(常用

为强制风冷、自然冷@却及水冷三种)无论哪一种，都是充分考虑了用户的一次性投资、运行管理成本的佳组合、用户可根据本厂实际情况选择。2、我公司设计的矿热炉长袋脉冲收尘器采用科学合理的低压“离线

”脉冲双喷工艺，实践证明该工艺喷吹周期短、清灰效果好，且在*监测仪表的控制下，实现系统的自动喷吹设计，大限@度的延长了滤袋的使用寿命。*的PLC自动控制技术保证了整套除尘系统的运行可靠性和

管理*性，全自动喷吹清灰、输灰及滤袋保护装置，从根本上解决了用户的管理和维护难题。3、为适应电石炉烟尘性质及配套除尘系统需要，在滤袋材质方面我公司慎重地选用美国杜邦公司生产的美塔斯滤料或“

洛玻产fu美丝滤袋，该两种滤袋虽然价@格昂贵但具有尺寸稳定、耐高温、耐酸、抗拉、抗吹性能好等特点，是电石炉除尘工艺理想的滤料。4、为了防止温度瞬间增@高及烟气中所带火花烧毁滤袋，本系统中增设了火

花收集器、箱体内输灰装置及滤袋自动保护装置，延长了滤袋的使用寿命降低了设备的运行费用，整套除尘系统还充分考虑了了无组织烟尘排放问题、及全封闭输灰装置杜绝了粉尘的二次飞扬。该除尘工艺分别在河

北、陕西、山西、内蒙等地使用深受用户好评，实践证明：该工艺具有投资少，运行费用低，易管理故障率小等特点。

钢厂矿热炉布袋除尘器设备产品设计特点
 矿热炉除尘器工作原理含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工

作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。?矿热炉除尘器设备采用袋式除尘器系统治理电

石炉、矿热炉、硅铁炉的烟尘，是目前电石炉、矿热炉、硅铁炉除尘发展的主流，由于电石炉是高耗能生产设备，烟气中残存的热量多，龙泰烟气温度高，因此，不管采取何种型式的布袋除尘器系统，均须采取降温

措施，我公司可以根据用户的现场使用条件与需要为用户选择合适的冷却器降温，常用的布袋除尘系统有以下几种类型：自然风冷+布袋除尘器，风冷却器+布袋除尘器。矿热炉布袋除尘器设备的工作原理：含尘气体

靠引风机动力由进风口进入气配通道，在气体分配板的作用下进入降温换器中，高温烟气在强制风冷的作用下温度降低，火花收集器使大颗粒粉尘及火花（明火）沉降下来落入灰斗中，烟气在此降低了温度与浓度，

细小粒尘随气流运动进入到布袋除尘器后被阻当于滤袋表面，净气透过滤袋随风机排入大气。粉尘使除尘阻力逐渐增大，此时自动清灰装置开启，依次清除掉布袋表面的粉尘。*的“离线”双喷技术，缩短了喷吹

周期且能*清除掉附着在布袋表面的粉尘，*的“三状态清灰”技术没有了粉尘的再吸附，所以避免了粉尘的“堆积蓄热燃烧”杜绝了烧袋现象。而且使设备始终在低阻下运行

矿热炉除尘器特点
1.投资省：匹配耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高的新型复合滤料，即能耐高温、又能提高过滤风速，使用寿命长；骨架采用整体式模焊骨架，骨架上部配有整体文氏管，具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度

高、不损坏滤袋；过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配，便于拆装维护，具有良好的密封性能；由于配件品质好，总体运行费用得到有效减小。
2、维护方便：采用上揭盖结构，抽取龙泰滤袋框架即可快速换袋；主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。
3、专业设计：针对矿热炉出口烟气温度能达到450°以上的特殊情况，专门设计了户外用自然冷却系统，不用耗费能源、动力，能*的节省成本，此基础上还加增自动化控制的冷风阀，以备温度过高时使用，保证

了设备运行的安全性。
钢厂矿热炉冶炼工段高温布袋除尘器工艺*/熔炼炉烟气通过不锈钢风管进入布袋除尘器，再通过引风机高空排放，除尘器料斗收集的粉尘进入料桶，放入料库贮存，可作为原料再次使用。在每台熔炼炉的吸风罩顶

端安装一个电动阀，其信号与变频器的相连，使得变频器可根据电动阀的开启数量自动调节风机风量，且操作系统与熔炼炉操作系统合用一个控制柜，操作起来十分方便。在稀土贮氢合金粉烟气除尘系统中，关键是

要解决稀土贮氢合金粉粉尘在空气中易燃易爆的问题，对此系统设计采取了以下技术措施加以防范。

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