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纳米涂料高速分散机,怎样制备飞机隐形涂料?

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  • 公司名称上海依肯机械设备有限公司
  • 品       牌
  • 型       号ERS2000
  • 所  在  地上海市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2019/7/12 20:21:02
  • 访问次数263
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     上海依肯机械设备有限公司是一家中德合作经营企业,依肯通过引进德国IKN技术和科学管理模式,形成了完整的研发、制造及营销体系,保持与的混合乳化技术同步,同时拥有XX的技术研究人才和生产能力,为中国及提供多元化的产品及技术服务,如今已经发展成为中国流体高剪切混合设备行业的。
     公司主要研发,生产制造,销售流体领域的几大系列:一、乳化机(乳化机,高剪切乳化机,管线式乳化机),二、均质机,三、分散机,四、胶体磨,五、乳化泵,六、研磨机,七、湿法粉碎机,九、成套设备等系列。为混合、分散、均质、悬浮、乳化、湿磨、粉液混合等领域提供高品质的解决方案,设备加工材料细度可达微纳米级别。
    依肯公司作为国内的XX供应商,凭借着对广大客户要求的深入了解,为客户解决流程工艺中的难题,混合技术,乳化均质,粉液混合技术和合理的配置方案,确保设备运行稳定的可靠性。设备广泛应用于石油、石化、化工、食品、生物制药、核工业、精细化工等领域,并成功为国家重点工程配套,部分产品返销国外,取得了显著的经济效益和社会效益。

乳化机,高剪切乳化机,管线式乳化机,分散机,高剪切分散机,均质机,高剪切均质机,胶体磨,真空乳化机
纳米涂料高速分散机,怎样制备飞机隐形涂料?高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是Z重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过100.00 rpm,转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。
纳米涂料高速分散机,怎样制备飞机隐形涂料? 产品信息

纳米涂料高速分散机,怎样制备飞机隐形涂料?

纳米涂料是指在涂料中加入一些纳米级的超细粉末,均匀分散在涂料中并能显著提高涂料性能,或者使涂料具有新的功能。由于纳米超细颗粒的一些特殊性能,从而使纳米涂料的应用更加广泛:光学应用纳米涂料、吸波纳米涂料、自洁抗菌纳米涂料、绿色环保纳米涂料等。行业应用更加丰富,金属纳米涂料、陶瓷纳米涂料、塑胶纳米涂料,因为纳米超细粉末具有吸收电磁波的性能,可应用于飞机,军舰等军事上作为隐身涂料,未来发展不可*。纳米超细粉末的颗粒直径在100nm以内,在涂料树脂中进行分散时必须使用高速高剪切分散机才能均匀分散。

 

上海依肯机械设备有限公司(IKN)研发部门经过数年不懈的努力终于在2013年研发出来纳米级超高速分散机ERS2000系列,成功解决了纳米材料的分散不均匀的难题。

IKN超高速高剪切分散机ERS2000,主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大生产。适宜的温度,压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准,适合食品及医药生产。

ERS2000系列设备型号表(纳米涂料高速分散机,怎样制备飞机隐形涂料?

型号

 

标准流量

L/H

输出转速

Rpm

标准线速度

m/s

马达功率

KW

进口尺寸

出口尺寸

ERS2000/4

300-1,000

14,000

44

2.2

DN25

DN15

ERS2000/5

1,000-1,500

10,500

44

7.5

DN40

DN32

ERS2000/10

3,000

7,300

44

15

DN50

DN50

ERS2000/20

8,000

4,900

44

37

DN80

DN65

ERS2000/30

20,000

2,850

44

75

DN150

DN125

ERS2000/50

40,000

2,000

44

160

DN200

DN150

ERS2000系列产品与传统的设备对比(

  • 传统设备需要8小时的分散过程,ERS2000设备1小时就可以完成,更加高效、节能。
  • 传统设备的搅拌转速每分钟几十转,带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内,而ERS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转,更加快速。超高的线速度产生的剪切力,使物料瞬间细化分散,从而获得更高品质的产品。具体设备咨询:   蔡

ERS2000系列与同类设备的对比

  • 发热问题。同类设备在加工过程中,高粘物料进入腔体后,因背压力大而输送效果差,导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。RES2000系列设备在确保效果的基础上,减小了背压阻力,提高了输送能力,减少了停留时间,降低了物料发热的状况。
  • 多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一,多级多层的结构只是单纯的重复性加工,相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念,装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散,杜绝短路现象,超细分散更加*。
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