桂林正东ZD-8甲醛设备

甲醛设备
 
全国*的甲醛设备生产厂家！
甲醛设备及工艺介绍
一．概述
    本公司甲醛工艺是目前国内银法生产甲醛装置中zui为*一种。它在设备结构、催化剂、制取、工艺路线和控制系统上都比传统工艺有明显的优势。也是银法制取高浓度甲醛的*途径。虽然国内45%浓度的甲醛还未被市场接受，但由于它的低单耗、设备寿命长、控制系统完备和产品的可选择性。企业家们都毫不犹豫地选择*的。由于我国的甲醛生产水平并不比国外低，故虽为*工艺但工艺但并不涉及到任何技术，而是一个经验加多家生产厂家的*技术的组合体。
二．工艺流程简介
    甲醇通过泵打入蒸发器，该设备为一列管换热器和气液分离器的组合体，列管换热器管内走甲醇管间用0.2Mpa的蒸汽加热。一般情况下蒸发器压力控制在0.1Mpa左右甲醇的加入量以458公斤甲醇/吨甲醛计。此时蒸发器顶部温度约为80℃，经加热蒸发后的甲醇气体还需在进入混合器前夹套管保温以免冷凝；空气（以600M3/hr.t.甲醛）由罗茨风机送入空气预热器经预热后温度达到110℃以上，进入混合器；适当加入蒸汽，加入的量可使甲醇的配料浓度达到65~72%，进入混合器；生产正常后，各项条件都处于稳定状态中，尾气系统用惰性气体将空气置换，然后由尾气风机循环部分尾气约占空气进入量的60%，使之通过预热器预热后温度达到110℃以上后进入混合器。混合气体经过滤净化处理进入铺装电解银固定床的反应器。设定各项气体的比例来控制氧化温度，根据催化剂活性氧化温度一般控制在620~630℃之间，经氧化脱氢反应生成甲醛气体。zui后经1、2、3#吸收塔吸收，通过3#塔顶加水来控制成品浓度，产品由1#塔采出产品。
三．工艺特点
   1.甲醇通过加热汽化为甲醇气体，控制系统按其氧醇比控制反应温度，使反应在*状态下进行。工艺上采用尾气循环法，将部分反应热量由循环气带走。而传统工艺路线工艺路线是将反应热全部由配料蒸汽带走，由于采用了尾气循环法，这样就可能制取37~50%之间不同浓度的工业甲醛，以满足不同下游产品的需要。
   2．主反应器—氧化器的结构*不同于过去任何一种氧化器。解决了*困惑技术人员没有解决的氧化器余热锅炉段的应力腐蚀和汽蚀现象，大大延长了氧化器的使用寿命。另外，由于该设备在换热管内设有传热下效果的紫铜棒，提高了气速，缩短了反应气在高温区的停留时间。从而降低了副反应。zui终结果是取得了降低单耗的效果。
   3．应用新型催化剂。此种催化剂为结晶型电解银。其机械强度大，比表面大，且不易熔结，从而延长了使用寿命（2~3个月）。减少更换催化剂的麻烦。根据甲醛行业的生产经验催化剂的消耗为0.2g/t甲醛。
   4．过滤器采用新型过滤材质，过滤效果好（0.3μ99.7%截留）；过滤介质阻小（初始阻力降25mmH2O—中止压力降50mmH2O）。提高了装置的生产能力。并减少了更换过滤介质的污染。根据许多甲醛厂使用经验一般情况下一年左右更换一至两次。
   5．吸收系统设计完善。塔内填料全部采用不锈钢波纹规整填料。比表面大、  孔隙率大，有利吸收。1#塔中部增设槽式分布器使塔顶喷淋液再分布。为防止甲醛聚合1#塔顶温度控制在60℃左右。2#塔实际上为2、3塔的组合体，塔顶增设泡罩层，使它具有四个浓度梯度和四个温度梯度有利吸收。即使在生产高浓度甲醛时也保证有良好的吸收效率。2、3#塔顶温度越低越好。
   6．*的DCS控制系统，使现场的监控点集中在二台显示屏上，反应部分一个界面、吸收系统一个界面，操作时十分直观。在控制系统设计时将氧化温度（5点中的任何2点超过700℃）、蒸发器的液位和氧化器的废锅液位连锁起来（低于液位下限），以便应付突如其来的变化。只要其中一点出现事故苗子，电脑系统会及时采取安全停车措施：整个程序为首先停止鼓风机和尾气鼓风机的运转，其次为甲醇泵、锅炉水泵、塔顶防空阀打开，此时配料蒸汽阀仍然开着保证了系统的安全。循环泵等可在系统安全停车关闭。另外通过DCS系统能及时了解和处理生产中发生的情况。并使生产始终处于良好的生产条件中。鼓风机采用变频调速，节约能耗。
四．技术指标：
  1．甲醛含量保证值37~50%；产品质量为工业甲醛国家标准
2．优等品（GB9009-98）
  3．甲醇含量小于1%；酸度小于0.015%。
  4．单耗： 425kg甲醇/甲醛（37%）
  5．电耗: 28Kw/t（在满负荷的情况下）