石灰石颚式破碎机机架焊接的三大要点

　　在石灰石颚式破碎机机架焊接过程中，一定要了解焊接工艺，采用合理的焊接方法和控制措施，以保证机架的焊接质量，延长颚式破碎机机架寿命，本文主要介绍石灰石颚式破碎机机架焊接的三大要点。

　　一、焊接前的准备

　　1、宜选用低氢型E5016或抗裂性较好的E5017焊条，焊前将焊条放进350-400度的烘干箱两小时，烘干后的焊条装入保温桶内随取随用。并要清理焊件表面的水锈、油污等，以防止焊接中产生气孔。

　　2、焊前对焊件进行150度的预热，焊后将工件加热到300-400度，有利于使氢较充分的释放，减少焊缝中的氢含量，降低机架焊接中的应力及铸造缺陷的产生。

　　二、焊接时的注意事项

　　1、在机架的焊接过程中，要保证钢板的质量合格，并且钢板的焊缝必须严格按照图纸开出的口。焊接时适当降低焊件的刚度，并在焊件的适当部位局部加热，使焊缝能比较自由地收缩，以减小焊接应力。

　　2、先焊接收缩量较大的焊缝，使其能在结构整体刚性较小的情况下自由收缩；先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝；当结构上的多余焊缝受力不均匀时，先焊受力较大的焊缝。

　　三、焊接后的处理

　　1、氢的存在容易使机架产生冷裂纹，所以焊接后使氢充分逸出就非常重要，后热就可以使氢较充分的逸出。

　　2、当焊缝和堆焊层在赤热的状态下，用锤轻轻敲击使焊缝慢慢扩展，可减少焊接应力。

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