单管螺旋输送机

单管螺旋输送机是采用标准制造的螺旋输送机，可应用在水平或倾斜有角度的工矿环境，采用密闭输送物料，密封性较好，能避免粉尘对环境的污染，改善劳动条件，具有给料稳定，可实现锁气的特性，也可消除物料的回流现象。也可根据使用要求设计成水平输送，倾斜输送，垂直输送，可用于代替斗式提升机降低制造成本，可广泛应用于面粉、煤粉、水泥、生料、化工、冶金等粉状和小颗粒状的流体物料的输送。

组成：
  构成主要有进出物料口、螺旋叶片、筒体、驱动装置等组成，当物料由进料口送入单管螺旋给料机的壳体后，内部螺旋槽内的物料受到离心力与管壁摩擦力的作用，随着螺旋叶片一起转动，在重力的作用下使物料沿螺旋槽下滑，从而物料得以向前推进输送，均匀由它出料口排出。

  单管螺旋输送机特点：
无中间的吊轴承在输送物料过程中不易出现阻塞和*现象，对物料的破碎小，也不会因为润滑油造成物料的污染。具有结构简单、运行可靠、故障率低、维护方便、成本低、密封输送扬尘少，可用于较高物料的输送，不宜输磅易变质的、粘性大、易结块的物料，这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随着旋转而不向前推行，影响管式螺旋输送机的正常运行。[1]  可应用在建材、冶金、化工、电力、食品等行业部门。

保养：
  所输送的物料应避免坚硬的大颗粒物料混入，造成螺旋叶轮的卡死，而造成螺旋输送机的损坏，在日常使用与检查过程中应注意各紧固件是否松动，如有发现应停机重新紧固，方可使用，对于各驱动装置应定期加润滑油做好维护，日常操作与保养尤其重要。应在壳体内无物料的情况下启动旋转，逐步均匀的增加给料速度，达到额定输送量，不然容易造成输送物料的堵塞，可避免驱动装置过载启动旋转，为了保证螺旋输送机的无负载启动，应将输送机壳体内的物料输送完后方可停机。

  安装与调整：
1．料槽中心线与螺旋轴 应保持良好的同轴度。
2．料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。
3．料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。
4．驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。
5．螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
6．中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。
7．整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。
8．空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。