1、高炉煤气技术参数:
1)煤气发生量: 9.6-12.3×1004m3/h
2)炉顶煤气压力: 80-120KPa
3)炉顶煤气温度: 正常:200-300℃ 事故500℃
4)荒煤气含尘量: 9-12g/m3
5)净煤气含尘量: <10mg/m3
6)煤气热值: 3360KJ/m3
7)回收灰尘: (1.0-1.4)t/h
2、高炉煤气干法脉冲袋式除尘器技术要求:
1)除尘器由除尘箱体、中间灰斗和附件组成;
2)放灰措施采用二斗三阀结构,以防煤气外泄;
3)滤袋清灰采用氮气脉冲清灰技术;
4)清灰采用PLC自动控制。
3、除尘器的技术参数:
1)采用低压长袋脉冲清灰型式,离线清灰;
2)筒体外形尺寸:Φ3400×15570mm壁厚δ=10mm,上部为圆形封头。
3)筒体数:8只
4)总过滤面积:3784m2
5)滤袋数量:1674条
6)滤袋规格:Φ120×600mm
7)清灰氮气压力:0.3~0.4MPa
8)氮气耗量:150/m3/h
9)滤袋材质:氟美斯针刺毡
10)使用温度:正常≤260℃ 瞬间300℃(三分钟)
11)下部锥体用0.6MPa的饱和蒸汽加热,壳体保温,外部温度≤60℃
12)设备阻力:≤4000Pa(袋压降)
4、选用除尘器的技术参数
1)除尘器本体
a、除尘器型式:低压长袋脉冲喷吹,离线清灰;
b、外型尺寸:Φ3400×1557mm 下箱体为圆锥体
c、室数:8室
d、总过滤面积:3784m2
e、滤袋和框架规格:Φ120×6000mm(框架分三节)
f、滤袋材质:氟美斯针刺毡
g、正常使用温度:正常≤260℃ 瞬间300℃(三分钟)
h、设备阻力:≤4000Pa(袋压降)
i、脉冲喷吹装置:13套脉冲阀YA-Ⅱ型3"
j、脉冲喷吹压力:0.3—0.4MPa
k、氮气耗量:190m3/h
2)电气控制:
A、主要功能:
a 、分室离线脉冲清灰的顺序控制。
b 、两斗三阀定时清灰的顺序控制。
c 、布袋的在线自动捡漏。
d 、除尘器主要参数的检测与显示(相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等
e 、各种阀门的机旁手动控制。
B、主要技术参数:
a 、除尘器出口温度的检测:0~300℃±
b 、喷吹压力的检测:0~500KPa±2%
c 、净煤气粉尘相对浓度的检测:2~50Mg/m3±2%
d 、脉冲间隔,清灰时间定时器:1s~99min±2%
除尘器原理
高炉煤气干法脉冲袋式除尘器由荒煤气主管来的荒煤气(260℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋外表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净煤气支管,主管时入热风炉等使用。当过滤到规定时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器阻力上升,当阻力上升到规定数值时,电气控制系统发出清灰信号,出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭,脉冲阀开启,分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入,滤袋急速扩张,滤袋外表面的粉尘被抖落下来,落入下部锥形灰斗,然后脉冲阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程,此过程结束,出口支管气动蝶阀和上球阀开启,除尘器进入正常过滤状态,同时下部球阀开启经叶轮给料机,完成了一个箱体的清灰过程,上述过程中各个阀门的开启与关闭,单箱体对粉尘浓度的测试,都由PLC系统控制,这样周而复始的工作,荒煤气得到净化。
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我公司引进了全自动滤袋框架生产线、壁板成型工艺、花板冲孔等。这些工艺工装为制造大、中、小型除尘器提供了切实可行的质量保证。我们公司的设计人员,能够对各种复杂工况的除尘系统进行设计,在选型方面,从系统的合理性、技术的创新、投入产出的经济性等多方面入手,设计出适合各种工况的除尘系统,排放指标均达到环保标准水平,有的甚至还会低于环保的标准水平。
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