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刮板输送机

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  • 公司名称沧州绿邦环保设备有限公司
  • 品       牌
  • 型       号FU系列
  • 所  在  地沧州市
  • 厂商性质经销商
  • 更新时间2019/8/3 15:31:19
  • 访问次数426
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 沧州绿邦环保设备有限公司是一家集研发、设计、设备制造、现场安装、调试于一体的专业除尘设备生产厂家。本公司主要生产各类螺旋输送机系列、粉尘加湿机系列、斗式提升机系列、刮板输送机系列、星型卸料器、袋式除尘器(脉冲式、反吹式、振打式)、光氧催化废气净化器、等离子废气净化器、活性炭废气净化器、水喷淋废气净化塔、焊烟废气净化器及配件系列(除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀、星型卸料器、脉冲控制仪)等,产品广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械、 石油、粮食加工等工矿企业中 的烟气净化、粉尘治理及物料回收。

      沧州绿邦环保致力于发展新型的环保治理技术,推广工业领域清洁环保技术,从污染源头进行环保治理,开发适应各种复杂工况的污染治理技术,以满足市场的多种需求。

      沧州绿邦环保,始终坚持质量求发展,用户*的宗旨。主要技术产品有:螺旋输送机、除尘器等各类环境污染治理技术与设备,产品广泛应用于冶金、电力、建材、化工等行业。

    沧州 绿邦环保始终坚持以科技创新为理念,产品全国三十多个省市,赢得了广大用户和设计单位的依赖。我们将以此为新的起点,继续致力于环境工程、环保产品的研制和开发,继续保持技术水平高、产品质量优、企业信誉好的优势。树立正确的科学发展观,不断提高公司整体素质,增强市场竞争力,推动公司发展上一个新的台阶。

      沧州绿邦环保在发展过程中坚持科研、设计和生产服务相结合,以新的机制、新的思维、新的技术占领市场,并取得了*的成效。公司将继续与社会各界能力合作,并竭诚希望各界朋友能一如既往的支持和关心我公司的发展,共同为构建和谐社会的发展,为环保事业光辉灿烂的明天努力奋斗!

      沧州绿邦环保拥有精良的加工设备和创新的工艺工装,这些*的工艺工装为制造大、中、小型除尘设备提供了切实可行的质量保证。我公司的环保治理设计人员,能对各种复杂工况的除尘系统进行设计,而不是简单的进行所谓“设备选型”是从系统的合理性、技术的创新性、投入产出的经济性等方面入手,设计出适应各种工业污染源工况条件的除尘系统,排放指标达到或低于要求标准。

除尘器,输送机
FU系列刮板输送机能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。
刮板输送机 产品信息

FU系列刮板输送机结构特点及工作原理:FU系列机头部件、中间槽体、鸡尾部件、刮板输送链、驱动装置、安装枕梁组成。全封闭结构,设备运行时无物料外泄;输送链采用优质滚子链,单链布置型式;设备进出料口、上市长度可根据工艺要求灵活布置、运行可靠性高,节能高效安全且维修方便。物料经进料口均匀进入槽体底部,由机尾向机头方向作封闭连续运行的承载刮板输送链把物料从进料口处连续均匀地输送至出料口排出。可实现多点进料、多点卸料。机尾设置丝杆调节装置来调节输送链的松紧度,保证其在运行中始终保持张紧状态,可以稳定的运行。

设备选用:

1、链速选择:用户应根据物料的状态,先选择适当 的链速,如是说磨琢型强、温度高、粗大颗粒比较多及颗粒比较大的物料,宜选用慢速。

2、机型选择:链速确定后,即可根据输送量选择适机型。在同样输送量下,选择较大机型可使链速降低,从而延长使用寿命。但输送量也不宜太小,如实际量低于该机额定输送量度30,使用时料层过薄,会造成空转,反而会增加磨损。

3、进出料口的选择:对于流懂性差或温度达的物料,一般不宜采用上进料口,以免进料不畅。由于工艺布置的限制,当*支进料口离离尾部轴较近(不能保证小距离Uomin)时,一般不宜采用上进料口。本机采用多个进料口和多个出料口,还可以根据客户需要,提供带闸的出料口。两台链运机上下交叉衔接时,应分别采用“中间节底面出料口”(有带闸的和不带闸的两种)和“两侧进料口”FU系列链式输送机是输送粉状、料状物料的连续输送机械新产品,其使用性能优于螺旋输送机、埋刮板输送机,水平、倾斜布置,是冶金、化工、矿山、建材、粮鉰加工等行业一种理想的新型输送设备。

优点:

1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。

2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。

3、机身矮,便于安装。

4、能兼作采煤机运行的轨道。

5、可反向运行,便于处理底链事故。

6.能作液压支架前段的支点。

7、结构简单,在输送长度上可任意点进料或卸料。

8、机壳密闭,可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。

9、当其尾部不设置机壳,并将刮板插入料堆时,可自行取料输送。

缺点:

1、空载功率消耗较大,为总功率的30%左右。

2、不宜长距离输送。

3、易发生掉链、跳链事故。

4、消耗钢材多。成本大。

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