中美通达塑料机|塑料机设备|塑料机厂家

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2010年我国塑料机械制造工业总产值达421.06亿元，同比增长63%，同期全国机械工业总产值增长率为34%；塑料机械制造工业销售产值400.65亿元，同比增长60%，同期全国机械工业销售产值增长率为34%。塑料机械设备[1]生产的塑料产品，早已不是传统概念中的塑料盆和塑料桶等一般制品，而是与高铁、新能源汽车、海工装备等战略新兴产业紧密相连的*产品。

改性塑料主要应用领域及发展态势如下：

①家用电器

改性塑料已被广泛应用于家用电器的壳体、叶片、外饰等配件中。自上世纪80 年代中期以来，中国家电产业伴随着改革开放快速发展，城市市场以及出口市场一直是中国家电产业成长壮大的两大驱动力，目前我国已成为家电制造中心，彩电、空调、小家电等国内消费和出口增长速度较快。

2008 年金融危机爆发导致需求下降，各主要家电产品的消费增长速度放缓，但随着世界各国经济刺激计划以及我国促进内需的一揽子计划陆续出台，特别是国内“家电下乡”政策的实施，我国家电行业仍将保持快速增长势头。家电行业的发展进一步扩大了改性塑料市场容量，据中国塑料加工协会统计，改性塑料2008 年在家电行业的需求量超过260 万吨，其中电视为71.36 万吨、空调为33.23 万吨、洗衣机为42.31 万吨、冰箱为118.92 万吨。随着国家3C 认证的进一步实施以及消费者对家电产品安全性和环保性要求的提高，客观上促进了阻燃、耐候以及降解等性能更好的改性塑料产品在家电行业中的应用，家用电器的改性塑料平均使用量将继续保持增长态势。

②汽车

我国已成为世界*大汽车生产国和消费国，在汽车产业快速增长的拉动下形成了与汽车相关的高增长车用改性塑料市场。汽车材料技术的发展方向是轻量化和环保化，汽车材料塑料化可减轻汽车自身重量，汽车自身重量每减少10，
燃料的消耗可降低6%～8%。由于汽车塑料零部件运用的不断增加，汽车自身重量同过去相比减轻了20%～26%，预计未来10 年内，轿车自身重量还将继续减轻20%。

据统计，国外每辆汽车塑料用量在2000 年达到105 千克，约占汽车总重量的8%～12%，其中塑料在轿车中的用量比在货车、客车中的用量高，比如奥迪A2型轿车，塑料配件总重量已达220 千克，占汽车自身总重量的24.6%。据悉，德国每辆汽车平均使用塑料制品近200 千克，是世界上汽车塑料化比重zui大的国家。

2．行业利润水平及变动趋势

规模以上改性塑料企业近年来主要盈利指标的研究显示，从2004 年起行业盈利能力持续走高，2007 年的行业平均毛利率约为12%，平均净利润率约为6%，就行业细分市场利润率而言，电线电缆行业的特种电线电缆料和低烟无卤阻燃材料的利润率zui高，毛利率可达30%以上；节能灯具料、出口家用电器料、电子电气料的利润率居中，毛利率为10～30%；玩具料、电动工具料、汽车料和办公设备料毛利率相对偏低，为10%左右。

改性塑料主要原材料为原油化工的下游产品，其价格变动与原油价格走势趋同，且其成本占改性塑料生产成本的比重较高，2006～2008 年第三季度，原油价格持续上涨导致改性塑料行业生产成本增加，但由于改性塑料性价比较高，能部分转嫁原材料上涨的成本压力，同时，许多改性塑料产品的市场供给相对有限，改性塑料行业企业议价能力较强。因此，改性塑料生产企业可将原材料上涨的压力部分转嫁给下游企业，使其整体利润率保持稳定上升态势。2008 年第四季度开始，受金融危机影响，改性塑料价格下降，但原材料降价幅度更大，改性塑料行业整体利润率从而不降反升。2009 年3 月以来，原油和原材料价格开始回升，并不断上涨，改性塑料产品售价随之提高。

3．行业发展趋势

随着国民经济迅速发展和改性塑料产品市场容量的进一步扩大，以及国家各级政府部门对改性塑料行业发展的支持，改性塑料行业将获得更好的发展机遇，目前我国改性塑料行业发展呈现如下趋势：

（1）改性塑料应用领域逐步拓宽

随着科研水平的提高，改性技术取得进一步发展，改性塑料的阻燃、耐候、合金化水平不断提升，应用领域逐渐拓展，如硬质PVC 替代木材料可广泛应用于建筑、包装、家具等领域，意大利Latis.P-A 公司研制出的一系列新型高硬度复
合材料可回收利用，并可代替铝合金。本公司生产的改性PE 仿真料可替代藤条，具有耐老化、不易腐蚀、不易褪色、不易断裂、成本低的特点，改性PP 可替代天然大理石，质轻、成本低、韧性好、易于加工，电镀级PC/ABS 合金可以替代金属节能灯座。

（2）通用塑料工程化

通用塑料可以通过改性提高性能，具有工程化特点，并能抢占部分传统工程塑料的*。虽然工程塑料新品种不断增加，应用领域不断拓展，但目前工程塑料的市场价格为普通塑料的3～4 倍，产量亦低于通用塑料，2008 年我国通用塑料表观消费量为3,958 万吨，而工程塑料表观消费量约为200 万吨。随着改性设备的发展、改性技术的进步，通用塑料如PP、ABS 等通过改性可提升强度、耐热性等，使其具备某些工程塑料的特性，但价格却显著低于工程塑料，因此能够抢占部分传统工程塑料*。

（3）工程塑料高性能化

随着国内汽车、电气电子、通讯和机械工业的蓬勃发展，其对工程塑料如聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、聚酯（PBT、PET）、聚苯醚（PPO）等提出了更高的性能要求，比如，用作节能灯底座的塑料要求耐高温、耐黄变；用作芯片托盘的塑料要求耐挠曲、抗静电；用作电子接插件的塑料要求高阻燃、高耐热、高流动；用作机械齿轮的塑料要求耐磨、高刚性、高尺寸稳定性等，工程塑料通过改性可提升各种机械及物理性能，以满足下游行业对工程塑料的高性能要求。

（4）特种工程塑料低成本化

在150OC 以上条件下能*使用的塑料称为特种工程塑料，如聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PIM）、聚醚醚酮（PEEK）、聚砜（PSU）等，由于具有电性能佳、耐高温和尺寸稳定等特性（部分特种工程塑料还具有很好的阻燃性、耐放射性、耐化学性和机械性能），被越来越广泛地应用于电子电器、汽车、仪表、家电、航空、涂料行业、石油化工以及火箭、宇航等*科技领域，其市场价格一般为普通工程塑料价格的几倍，在对特种工程塑料改性后即可保持其原有高性能，又降低价格，可广泛运用于民用产品。
 

湖北公司
湖北中美通达机械制造有限公司
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