色母粒造粒机，双螺杆挤出造粒机

优秀供应商提供【双螺杆挤出机】【双螺杆造粒机】塑料造粒机我公司多年来，一直致力于橡塑机械产品的制造与开发，总结大量实践经验，吸取百家之精华，开发研制出新型的高扭矩，高转速，高产量的       SHJ系列双螺杆挤出机，SHJS系列双阶式单（双）螺杆复合混炼挤出造粒机组。我公司秉承“质量，信誉*，科技精品，优质服务” 本公司产品销售全国各地， 所售产品实行三包，终身维修，并免费提供工程塑料行业的技术咨询。

请孙华   

主要生产设备包括同向平行双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、高、低速捏和机、往复式单螺杆混炼机等等。对环境产生的影响程度取决于全面推行清洁生产，采用*生产工艺技术和更换环保的原料，创造条件实行污染物集中治理，实现排放的废物资源化，无害化减少对环境影响程度。

色母粒生产工艺流程  1、 产品的学名，俗语名及流程工艺  产品学名按材料分为各色着色母粒：聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龙、聚酯、丙纶纺丝、珠光、PE电缆护套、通讯电缆、PE发泡，PS发泡色母粒。  按功能分为抗静电、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。 按颜色分为黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒。  色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。   另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。     

色母粒料生产的工艺流程有四种方法：     

（1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，zui后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。  其流程如下：      （1）配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒

(2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流程如下图：  细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒     

（3）捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。    

（4）金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（*），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。

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