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XLB-D400×400/630II双层平板硫化机

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  • 公司名称宁波千普机械制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2019/8/25 8:40:50
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宁波千普机械制造有限公司是在原宁波华液机器制造有限公司橡机事业部的基础上发展起来的专业生产橡胶成型机械公司。
   多年来,千普机械公司致力于橡胶成型机械事业,依托自主的知识产权,凭借强大的技术、管理实力,锐意 进取、精益求精,全力推动中国橡胶成型机械的发展。公司积极注重新品和*的研发,充分利用华液公 司电液控制和微机变频控制的*技术,不断开发橡胶成型机械领域的新机种,满足市场的需求。现已拥有一大批自主技术,多项研究成果*,是国内研制开发生产橡胶注压机的企业。有“注拉吹塑料制瓶机”、“一种橡胶注压成型机”、“油缸复合密封装置”等二十几项发明和实用,其中“变频微机控制抽真空平板硫化机(组)”被立为2004年*重点新产品。
   借助于华液公司电液控制方面的雄厚基础和微机变频控制的*技术,以及高效的质量控制,更使千普机械的橡胶成型机械技术在同行中遥遥*,迅速成为中国橡塑成型设备的主要供应商之一。常规产品有:各类规格的平板硫化机、热固性塑料模(注)压成型机、橡胶注压成型机等;产品有:橡胶注射成型机、变频微机控制抽真空平板硫化机(组)、微机控制注拉吹塑料中空成型机等。
   本公司也是电子电气产品的优秀供应商,通过将电子电气技术与液压技术有机结合和科学运用,为客户创造了更多的商业价值。几年来,华液电子与国内相关院校、科研机构紧密合作,跟踪*技术,追求*可持续发展。其主要产品是华液能宝、橡塑机械电脑控制系统、*空调节能系统等。其中华液能宝项目*了国内市场的空白,主要技术指标达到了*水平,并得到国家*中小企业创新基金的专项资助。2004年被列入国家重点成果转化项目。  

橡胶机械;注橡机;硫化机;抽真空机;注拉吹;变频器;微机控制器;开关电源;放大板;平板硫化机;抽真空平板硫化机;橡胶注射成型机;
XLB-D400×400/630II双层平板硫化机
XLB-D400×400/630II双层平板硫化机 产品信息

产品型号:
XLB
产品规格:
400×400/630
产品说明:
 

概述

本系列橡胶平板硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备, 具有结构简单,压力大,适用性广,效率高等特点,也适用于热固性塑料,泡沫,树脂,胶木,薄金属,建材等模型制品的压制成型.

本系列机型特点

动模板快速上升,慢速锁紧,快速下降功能.关模快转慢与排气快转慢可分别调整,提高生产效率.(除XLB/400)
油路配置更为合理可靠,产品硫化成型时,油泵电机停止工作,并具有自动压力补充功能及油泵停机延时。
●  放气时间,放气次数,加热温度,硫化时间均可设定,操作方便。具有手动,半自动两种工作模式.
为满足特殊胶料的工艺要求.由两种程序模式:程序Ⅰ,常规平板硫化机工作方式;程序Ⅱ,传递模工作方式。
●  液压油缸应用了具有自主知识产权的”油缸复合密封装置”(号ZL03220060.3)技术,密封可靠,寿命长
●  电气系统采用全电脑控制,控制更为方便,准确 可靠. 用户可选用德国西门子或日本三菱进口PLC控制,5.7寸触摸屏显示
采用*高压油泵,比例压力流量复合阀控制,噪声小,能耗低.
油箱采用了”翻盖板结构开放式油箱”(号ZL200620105181.5 )技术,维修维护省时省力,更加人性化.

 

项 目
单 位
参 数
锁模力
kN
630
系统zui大工作压力
MPa
23
锁模行程
mm
250
快速锁模速度
mm/s
≥50
热板规格
mm
400×400
工作层数
2
层距
mm
125
热板zui高工作温度
250
电机功率
kW
4
加热功率
kW
9
外形尺寸(长×宽×高)
mm
1450×900×1575
重量
kg
1750
油箱容积
L
150

动作流程介绍

2RT
1、  初始状态
2、  启动(顶退)
3、  入模
4、  主缸快速上升
5、  主缸慢速上升,加压,排气及硫化
6、  开模
7、  出模
8、  顶出及取出制品
 
3RT
1、  初始状态
2、  M2第二层模板下降
3、  M1*层模板下降
4、  入模
5、  合模,加压,排气及硫化
6、  开模,出模
7、  M1*层模板上升
8、  M2第二层模板上升脱模
 
4RT
1、  初始状态
2、  下拍板下降,M2第二层模板上升,M3随移模拖板移出
3、  M2第二层模板下降,M1*层模板下降
4、  入模,主缸上升后加压,排气及硫化
5、  开模,出模
6、  M1*层模板上升
7、  M2第二层模板上升脱模
8、  M3第三层模板随移模拖板移入
9、  M2第二层模板下降定位
10、下拍板上升后,使制品脱离,取制品并清洁模具
技术参数

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