PVC木塑建筑模板生产线采用一步法挤出成型,木塑发泡建筑模板生产线螺杆设计和螺杆制造技术的*进步,也对螺杆芯部的温度平衡控制有了更高的要求。塑化段长度的增加和等距等径的计量段,保证了物料的稳定挤出和充分塑化,提高了制品的质量。
PVC木塑建筑模板生产线特点:传统木制产品普遍存在价格昂贵、易燃、易受潮发黑、易变形、甲醛污染严重等缺憾,已愈来愈不能满足人们日益提高的物质生活需求。开发一种质优价廉的新型木塑材料,能广泛地替代木材,从根本上缓解木材的供需矛盾.已成为摆在人们面前亟待解决的课题。“十五”期间建筑业作为国民经济支柱产业之一将有较大的发展,建筑业的发展为化学建材的发展提供了广阔市场前景。化学建材是当代新兴的继钢材、木材、水泥之后成为第四大类新型建筑材料。近年来,塑钢门窗,城市供水管道,建筑室内的装饰,市政工程迫切需要“以塑代钢、以塑代木”,工程塑料应用于建筑领域已越来越普遍。木塑发泡建筑模板其表面硬度比一般木材高5倍,其耐磨性比杉木高7倍;握钉力为木材的3倍,木屑板的5倍;耐热性好,到120℃时不软化;耐寒性好,零下30℃时不脆化;抗紫外线性能好,抗水性好,浸水30天后吸水率为零;防蛀、不生虫,无需油漆,有天然木材的芳香;抗老化性强,使用寿命大多数情况下在50年以上。
配置如下:
1.SJZ80/156锥型双螺杆
l 螺杆直径80/156mm;
l 螺杆筒体采用38CrMoAlA材料,经调质、气体氮化、抛光处理,氮化层0.4—0.7mm,表面硬度>980HV,采用排气式结构;
l 螺杆转速4-36.9r/min;
l 螺杆旋转方向:异向向外旋转;
l 主电机功率75Kw,采用交流变频器;
l 喂料装置:变频喂料1.5KW;
l 螺杆芯部调温装置:6KW;
l 温控仪表采用日本进口RKC表;
2.T型模具
l 模具采用衣架式;
l 模口宽度1350mm,宽度可以调节;
l 模唇zui大开度5-20mm,厚度可调;
l 模具主要材料耐热模具钢,模具流道抛光后镀硬铬,镀铬层磨后厚度0.04—0.06mm,表面粗糙度为0.04mm;
l 模口需采用油加热处理。
3.定型模具
l 定型模有效宽度1500mm;
l 定型模长度每节500mm,共4对;
l 定型模调节方式为液压型;
l 定型模材料为45钢镀铬。
4.定型台
l 定型板共4对;
l 定型板宽度1500mm;
l 定型冷却采用水冷却;
l 定型台前后移动用电机移动,电机功率0.75Kw;
l 机架采用方管焊接,牢固可靠。
5.冷却架
l 冷却辊Φ63×1500mm,采用不锈钢管制造,不伤制片旋转灵活;
l 冷却架随定型台同时移动;
l 冷却架总长6m;
6.切边装置
l 采用锯切方式切割;
l 切割电机功率2.2Kw;
l 可上下左右调节;
7.牵引机
l 牵引辊为胶辊,直径Φ250×1500mm;
l 牵引辊驱动电机功率7.5Kw;
l 牵引压紧采用气动压紧方式;
l 辊筒减速机采用瑞德森产品,电机采用变频电机;
l 辊筒驱动电机采用变频控制,变频器采用立变频器
l 共8对辊。
8.跟踪切割机
l 切割机zui大切板宽度1500mm;
l 切割机zui大切板厚度20mm;
l 采用机械方式驱动链条带动剪切板材,锯片采用锯齿片,切割方便不带毛边;
l 板材剪切长度自动控制采用计米器控制,可任意调节剪切长度;
9.堆放架
l 采用矩形管焊接而成,牢固可靠;
l 配有过度辊,可自由转动不伤制品。
10.吸尘装置
l 配有离心吸尘机,功率:4KW;
l 吸尘强劲对环境不产生污染。
l 电柜便面喷塑处理,牢固耐久;
11.混合机
l 型号:SRL-Z500/1000;
l 热混500L电机功率55/75KW,冷混1000L电机功率15KW
l 加热方式为自摩擦,冷却方式为水冷;
12.冷水机
l 用于定型模的冷却;
l 电机功率:20KW;
l 制冷量:50000kcal/h;
l 温度控制:7-20℃;
13.模温机
l 用于挤出模具的加热;
l 加却介质采用油;
l 泵采用耐高温泵,泵功率0.75 Kw×2;
l 加热通过电加热器加热,加热器功率≥ 9 Kw×2;
电磁阀采用进口电磁阀。