攻丝扭矩试验机

攻丝扭矩试验机，精度要求系数高，我们*按照标准进行配置，用户反馈适用效果良好，经久耐用。

试验机结构特征及功能简述

该机主要由主机，试样工位座，计算机（台式机或笔记本），采集控制下位机和扭矩效验装置五部分模块组成，这五部分是分体的，其中扭矩效验装置仅在检定、效验扭矩测试装置时使用，另外四部分也是分离的，互相之间数据线联结，使用时可将其顺序排列，主机模块主要包括机械传动系统和扭矩测控系统，下位机模块主要包括扭矩测量控制系统、交流伺服控制系统和转数转速测量控制系统、数据曲线记录系统。计算机软件测量控制系统主要包括对各种参数的显示和对扭矩时间的曲线显示处理及平均扭矩的计算。

1、试验机的工作原理

  该机采用交流伺服电机及交流伺服调速系统实现主轴的无级调速及恒扭矩输出，采用扭矩传感器测量攻丝扭矩，以光电编码器测量转速及转数，以启动扭矩控制转数计数器的启动，以转数（X60）设置采样区间，以扭矩计算器计算采样区间内的平均扭矩，以行程开关控制电机的换向及电磁离合器的离合，以计算机记录扭矩曲线并作采样区间的起止标记。

  2、机械传动系统

该机试样丝锥的旋转和移动是通过电机带动的，其传动过程如下：

调速电机带动主动轮旋转，主动轮通过圆弧齿同步带带动从动轮旋转，从动轮带动传动轴旋转，传动轴通过电磁离合器带动主轴通过传动销带动丝杆旋转，丝杆通过传动螺母一边旋转一边向下（或向上）移动，从而使装在其上的试样丝锥一边旋转一边向下（或向上）移动。

3、扭矩传递系统

 该机试样丝锥对试样螺母坯件的攻丝扭矩是通过传感器测量的，试样丝锥对试样螺母坯件进行攻丝，产生扭矩，该扭矩通过锁紧螺母和止动销由试样螺母坯件传递给圆工作台，圆工作台与轮辐式扭矩传感器的内环通过螺纹联结在一起，轮辐式扭矩传感器的外环固定，这样，由于扭矩的作用，轮辐式传感器的弹性梁即产生变形，从而，贴于其上的应变片即产生应变，应变引起电信号的变化经标定将电信号的变化换算为扭矩的变化。

4、扭矩测量控制系统

该试验机控制系统采用上下位机结构，下位机包括扭矩测量控制、转速及转数测量控制，和上位机进行全双工通讯，上位机主要包括对各种参数的实时显示和扭矩时间的曲线显示处理及平均扭矩的计算。

扭矩测量及控制是该机测控系统的核心，平均扭矩是主要的测量参数，它是否准确直接影响到试验机的精度，该机采用单片机进行数据处理及控制，由于攻丝转速范围宽，而且攻丝过程中扭矩波动较大，为了是测试数据准确，A/D转换起采用十二位的高速AD转换器，平均扭矩的测量采用积分平均的方式，在测量过程中，扭矩采样频率随着转速的变化而变化，确保在不同的转速情况下，每圈采样个数都一样。

5、转速及转数测量控制系统

转数测量和扭矩测量相互控制，转数计数的起止受启动扭矩的控制，而平均扭矩区间的选择由转数来设置，为了提高平均扭矩区间划分精度，本转数计数器采用每圈计60个数，测速传感器采用光电编码器。

6. 交流伺服调速系统

该系统采用松下交流调速控制系统，该系统具有双向工作方式，效率高，对称性好等突出优点，而且有宽的调速范围，性能优越，运行平滑无噪声，该系统具有正反向控制，电机过流保护，限位保护，超速保护等功能。攻丝扭矩试验机运行平稳，测试无误

7. 计算机软件测量控制系统

n集试验参数显示，数据处理，数据分析与一体。

n屏幕显示：扭矩，转数，转速。

n曲线实时显示：时间-扭矩。

n曲线选择性实时对比显示。

n状态栏实时显示曲线数值。

n可以自动计算平均扭矩。

n试验曲线种类丰富。

n具备完整的数据库操作功能。

n支持各类商业通用打印机。

主要技术性能指标

1. 主轴输出扭矩范围： 0～70N.m  

2. 试验机zui大极限扭矩（非切削挤压状态）：100N.m

3. 扭矩测量示值相对精度：±2％

4. 效验扭矩标准牛顿砝码精度：±0.3％

5. 主轴无级调速范围：15～2000r/min

6. 主轴无级调速精度：±0.5％FS（>100 r/min）、±2 r/min（<100 ）

7.扭矩采样区间设置范围：1～9999

9. 标准螺尖，挤压丝锥规格：M10×1.5

10. 标准切削螺母坯件底孔尺寸：Φ8.538±0.004mm

11. 标准挤压螺母坯件底孔尺寸：Φ9.337±0.004mm

12. 脉宽调电机扭矩：10N.m

13. 试验机外形尺寸：（长×宽×高）

主机：730×600×820

运行平稳，测试无误，*，售后无忧。