数控机床对伺服系统的精度、响应速度和调速范围的要求分享2025/02/26

随着数控技术的不断发展，数控机床对伺服系统提出了很高的要求。下面昆山渡扬数控来和您分享。(1)精度高、伺服系统要具有较好的定位精度和轮廓加工精度，定位精度一般为0.01—0.001mm，甚至0.1um.。轮廓加工精度与速度控制和联动坐标的协调一致控制有关。在速度控制中，要求高的调速精度。(2)快速响应，为了提高生产率和保证加工精度，要求伺服系统跟踪指令信号的响应要快。这一方面要求过渡过程时间短，一般在200ms以内，甚至小于几十毫秒；另一方面要求超调小，否则将形成过切，影响加工质量。同时，要求系

排屑装置在数控机床上的作用分享2024/04/24

下面昆山渡扬数控和您分享排屑装置在数控机床上的作用数控机床的出现和发展，使机械加工的效率大大提高，在单位时间内数控机床的金属切削量大大高于普通机床，而工件上的多余金属在变成切屑后所占的空间将成倍加大。这些切屑堆占加工区域，如果不及时排除，必将会覆盖或缠绕在工件和刀具上，使自动加工无法继续进行。此外，灼热的切屑向机床或工件散发的热量，会使机床或工件产生变形，影响加工精度。因此，迅速而有效地排除切屑，对数控机床加工而言是十分重要的，而排屑装置正是完成这项工作的一种数控机床的附属装置。排屑装置的主要工

立式加工中心机床如何选择刀具与确定切削用量分享2024/04/22

下面昆山渡扬数控和您分享立式加工中心如何选择刀具与确定切削用量刀具的选择与切削用量的确定（1）刀具的选择数控加工的刀具材料，要求采用新型优质材料，一般原则是尽可能选用硬质合金；精密加工时，还可选择性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具，并应优选刀具参数。（2）切削用量的确定合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应该考虑加工成本。半精加工和精加工时，一般应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率和经济性和加工成本。1）确定切削深度t（mm）。在机床、工件和刀具刚度允许的情

立式加工中心机床的安装2024/04/15

昆山渡扬数控和您分享立式加工中心机床的安装。立式加工中心机床的安装的安装包括基础施工、机床就位、连接组装、机床通电试车。1.基础施工和机床就位内容：工艺准备、技术准备、机床的电气液压气管的连接。2.连接组装⑴外部电缆的连接：系统及各单元、接地、三相电源的连接⑵确认电压、频率，检查相序。⑶检查连接、排除短路隐患。⑷接通数控柜。⑸参数的设定和确认。⑹硬件短路棒及开关的设定。⑺参数的设定。主要是核查。⑻参数的备份。⑼系统与机床的接口：熟悉系统调试的技术知识、通过接口检测机床的状态。3.通电试车⑴通电起

立式加工中心的基本操作及注意事项分享2024/04/12

昆山渡扬数控和您分享立式加工中心的基本操作及注意事项一、基本操作1开机前检查机床润滑油箱的油量及气压表压力2.开机后各轴回零，回零前注意各轴位置，检查机床指示灯是否正常。。3.检查机床各润滑系统是否正常，每十天耗油量1-2升为正常。4.检查机床各液压表、液压电机、冷却风扇是否工作正常。5.液压卡盘是否灵敏可靠。6.检查刀具磨损状况，避免返修和废品的产生。7.运行空运转程序（夏季5—10分钟、冬季10—20分钟）。8.检查零件加工程序号和工艺是否正确。9.禁止接触旋转中的主轴及刀具。10.修改刀具

数控加工中心的两种基本换刀方式简介2024/03/21

昆山渡扬数控和您分享数控加工中心的两种基本换刀方式。一、手动换刀手动换刀是在加工过程中，操作人员根据加工要求，使用特定的工具将转换头上的刀片取下并更换新的刀片。手动换刀的优点是操作简单，需要的设备少，也能满足一些简单的加工需求。但手动换刀存在一些缺点，主要是效率低下，需要频繁停机更换刀片，也容易出现误操作导致安全事故。此外，手动换刀需要操作人员经验和技能较高，对加工效率和工作效果的影响较大。二、自动换刀自动换刀是通过机械装置实现刀具的自动更换，相对于手动换刀，它的优点更加明显。首先，自动换刀可以

加工中心刀具装入刀库操作2024/03/20

昆山渡扬数控和您分享加工中心刀具装入刀库操作。当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。具体步骤如下：1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸；2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应；3、主轴回Z轴零点；4、手动输入并执行“T01M06”；5、手动将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为1号刀具；6、手动输入并执行“T02M06”；7、手动将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为2号刀具；8、其它刀具按照以

数控铣床的对刀过程与对刀方法2024/03/12

昆山渡扬数控和您分享数控铣床的对刀过程与对刀方法。在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为L1、宽为L2，平底立铣刀的直径也已测量好。将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动方式操纵机床，具体步骤如下：1）回参考点操作采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示铣刀中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。2）手工

什么零件适合用数控铣床进行加工2024/03/09

昆山渡扬数控和您分享什么零件适合用数控铣床进行加工。与加工中心相比，数控铣床除了缺少自动换刀功能及刀库外，其他方面均与加工中心类同，也可以对工件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工与攻丝等，但它主要还是被用来对工件进行铣削加工，这里所说的主要加工对象及分类也是从铣削加工的角度来考虑的。（1）平面类零件加工面平行、垂直于水平面或其加工面与水平面的夹角为定角的零件称为平面类零件。目前，在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件。平面类零件的特点是，各个加工单元面是平面，或可以展开成为平面。平面类零件是数控

数控铣床按构造上的三种分类介绍分享2024/02/24

昆山渡扬数控和您分享数控铣床按构造上的三种分类。⑴工作台升降式数控铣床这类数控铣床采用工作台移动、升降，而主轴不动的方式。小型数控铣床一般采用此种方式。⑵主轴头升降式数控铣床这类数控铣床采用工作台纵向和横向移动，且主轴沿垂向溜板上下运动；主轴头升降式数控铣床在精度保持、承载重量、系统构成等方面具有很多优点，已成为数控铣床的主流。⑶龙门式数控铣床这类数控铣床主轴可以在龙门架的横向与垂向溜板上运动，而龙门架则沿床身作纵向运动。大型数控铣床，因要考虑到扩大行程，缩小占地面积及刚性等技术上的问题，往往采

数控铣床主轴部件介绍分享2024/02/23

主轴部件是数控铣床上的重要部件之一，它带动刀具旋转完成切削，其精度、抗振性和热变形对加工质量有直接的影响。下面昆山渡扬数控和您分享。一、主轴数控铣床的主轴为一中空轴，其前端为锥孔，与刀柄相配，在其内部和后端安装有刀具自动夹紧机构，用于刀具装夹。主轴在结构上要保证好良好冷却润滑，尤其是在高转速场合，通常采用循环式润滑系统。对于电主轴而言，往往设有温控系统，且主轴外表面有槽结构，以确保散热冷却。二、刀具自动夹紧机构在数控铣床上多采用气压或液压装夹刀具，常见的刀具自动夹紧机构主要由拉杆、拉杆端部的夹头

数控加工中心作用及编程特点2024/02/22

昆山渡扬数控和您分享数控加工中心作用及编程特点。加工中心(MachiningCenter)简称MC，是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。加工程序的编制，是决定加工质量的重要因素。加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各

CNC铣床的结构原理和适用情况介绍2024/02/21

昆山渡扬数控和您分享CNC铣床的结构原理和适用情况介绍数控铣床又称为CNC（ComputerNumericalControl）铣床，即计算机数字控制铣床。数控铣床可以根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数，通过手工编程或利用CAM软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，并加以一系列的辅助动作，从而实现零件的

加工中心的数控系统参数设定和操作要点2024/02/20

昆山渡扬数控和您分享加工中心的数控系统参数设定和操作要点。1参数设定参数的设定包括刀具参数及刀具补偿参数、零点偏置等参数的设定。下面简单介绍参数的设定步骤。(1)刀具参数及刀具补偿参数打开软键功能中的参数栏后，按刀具补偿软键，屏幕上显示出刀具补偿数据。按软键或T选择刀具号，D或选择刀沿号，离开此窗口后，所设定的状态不会改变。刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。在设定时，移动光标到所要设定或修改的区域后输入数值，再按输入键确认。(2)零点偏置在回参考点之后，实际值存储器以及实际值的显示均以机床

数控铣床零件定位基准与装夹2024/01/27

昆山渡扬数控和您分享数控铣床零件定位基准与装夹。1.定位基准定位基准有粗基准和精基准两种，用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准，用己加工过的表面作为定位基准称为精加工。除开始工序用粗基准外，其余工序都应使用精基准。选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求没计基准、工艺基准和编程基准统一，这样做可以减少基准不重合产生的误差和数控编程中的计算量，并且能有效地减少装夹次数。2.装夹在确定装夹方案时，只需根据己选定的加工表面和定位基准确定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。此时，主要考虑以下几点：

加工中心使用的刀具及其选择分享2024/01/17

昆山渡扬数控和您分享加工中心使用的刀具及其选择。加工中心使用的刀具由刃具和刀柄两部分组成。刃具部分和通用刃具一样，如钻头、铣刀、铰刀、丝锥等。加工中心有自动交换刀功能，刀柄要满足机床主轴的自动松开和拉紧定位，并能准确地安装各种切削刃具，适应机械手的夹持和搬运，适应在刀库中储存和识别等要求。(1)对刀具的要求选用高性能刀具，充分发挥机床的效率，降低加工成本，提高加工精度。具有能够承受高速切削和强力切削的性能。一般选用硬质合金、立方氮化硼和金刚石刀具。(2)刀具的种类加工中心加工内容的多样性决定了所

数控机床上三种导轨副形式介绍分享2024/01/15

昆山渡扬数控和您分享数控机床上三种导轨副形式。导轨是数控机床的重要部件之一，它在很大程度上决定数控机床的刚度、精度与精度保持性。目前，数控机床上的导轨型式主要有滑动导轨、直线滚动导轨和液体静压导轨等。1.滑动导轨滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优点，在数控机床上应用广泛。但对于金属对金属型式，静摩擦系数大，动摩擦系数随速度变化而变化，在低速时易产生爬行现象。为了提高导轨的耐磨性，改善摩擦特性，可通过选用合适的导轨材料、热处理方法等。例如，导轨材料可采用优质铸铁、耐磨铸铁或镶淬火

加工中心常用的主轴轴承分类介绍2024/01/11

昆山渡扬数控和您分享加工中心常用的主轴轴承。常用的主轴轴承有：锥孔双列圆柱滚子轴承，内圈为1∶12的锥孔，当内圈沿锥形轴轴向移动时，内圈胀大，可以调整滚道间隙。这种轴承的特点是滚子数量多，两列滚子交错排列，因此承载能力大，刚性好，允许转速较高。但它对箱体孔、主轴颈的加工精度要求高，且只能承受径向载荷。双列推力向心球轴承，接触角为60°。这种轴承的球径小、数量多，允许转速高，轴向刚度较高，能承受双向轴向载荷。该种轴承一般与双列圆柱滚子轴承配套用作主轴的前支承。双列圆锥滚子轴承。这种轴承的特点是内、

加工中心的特点及结构形式分类2024/01/08

昆山渡扬数控和您分享加工中心的特点及结构形式分类。加工中心是目前世界上产量高、应用广泛的数控机床之一。它带有刀库和换刀装置，能进行铣镗、钻、攻螺纹等多种工序的加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差，减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。立式加工中心主轴轴线(Z铀)是垂直的，适合于加工盖板类零件及各种模具；卧式加工中心主轴轴线(Z

数控铣床的基本组成介绍分享2023/12/21

昆山渡扬数控和您分享数控铣床的基本组成。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两都的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：1、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。2、进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运