LHS941X电动活塞式调流调压阀

电动调流调压阀 LT942X调流调压阀 LHS941X电动活塞式调流调压阀 LHS941X电动调流调压阀 电站调流调压阀 电动调流调压力阀 活塞式调流调压阀 上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀电动调压力阀 电站减压阀

一、电动调流调压阀概述：
    lt942x电动调流调压阀采用活塞式设计，是本公司引进国外及国内厂家生产的一种型水力控制阀产品，填充了国内大型水力控制阀类似产品的空白。此阀应用在项目当中能够对水力管道实现多功能控制，应用在项目当中能够实现：水位控制、减压、止回、泄压 持压、流量控制、爆管关闭、压力波动、排水等等功能，在水力管道当中主管网安装此阀门能够替代各个单一功能的阀门，功能非常的多，在项目当中可以立式安装及卧式安装(推 荐)主要应用在自来水管道的主管网、电厂、电站等介质为水的项目当中。 主要用在水厂、电厂、引水工程等介质为水的管网系统，起调节管道介质流量、流态以及调节管网压力的作用。LHS941X电动活塞式调流调压阀是引水工程经常需要的用来控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置。

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

一、减压阀的常见故障

（1）出口压力几乎等于进口压力，不减压

这一故障现象表现为：减压阀进出口压力接近相等，而且出口压力不随调压手柄的旋转调节而变化。产生原因和排除方法如下。

①因主阀芯上或阀体孔沉割槽棱边上有毛刺或者主阀芯与阀体孔之间的间隙里卡有污物，或者因主阀芯或阀孔形位公差超差，产生液压卡紧，将主阀芯卡死在zui大开度(max)的位置上，由于开口大，油液不减压。此时可根据上述情况分别采取去毛刺、清洗和修复阀孔和阀芯精度的方法予以排除。

②因主阀芯与阀孔配合过紧，或装配时拉毛阀孔或阀芯，将阀芯卡死在zui大开度位置上，此时可选配合理的间隙。J型减压阀配合间隙一般为0. 007～0. 015mm，配前可适当研磨阀孔，再配阀芯。

③主阀芯短阻尼孔或阀座孔堵塞，失去了自动调节机能，主阀弹簧力将主阀推往zui大开度，变成直通无阻，进口压力等于出口压力。可用φ1. Omm钢丝或用压缩空气吹通阻尼孔，并进行清洗再装配。

④对J型减压阀，带阻尼孔的阻尼件是压入主阀芯内的，使用中有可能因过盈量不够而冲出。冲出后，使进油腔与出油腔压力相等（无阻尼），而阀芯上下受力面积相等，但出油腔有一弹簧，所以主阀芯总是处于zui大开度的位置，使出口压力等于入口压力。此时需重新加工外径稍大的阻尼件并重新压入主阀芯。

⑤JF型减压阀，出厂时泄油孑L是用油塞堵住的。当此油塞未拧出而使用时，使主阀芯上腔（弹簧腔）困油，导致主阀芯处于zui大开度而不减压。J型管式阀与此相同。J型板式阀如果设计安装板时未使L口连通油池也会出现此现象。

⑥对J型管式阀，拆修时很容易将阀盖装错方向（错90°或180°），使外泄油口堵死，无法排油，造成同上的困油现象，使主阀顶在zui大开度而不减压。修理时将阀盖装配方向装对即可。

⑦对JF型减压阀，顶盖方向装错时，会使输出油孔与泄油孔相通，造成不减压，也须注意。

(2)出口压力很低，即使拧紧调压手轮，压力也升不起来

①减压阀进出油口接反了：对板式阀为安装板设计有错，对管式阀是接管错误。J型减压阀的进出油口跟Y型溢流阀的进出油口刚好相反。用户使用时请注意阀上油口附近所打的钢印标记（Pl、P2、L等字样），或查阅液压元件产品目录，不可设计错和接错。

②进油口压力太低，经减压阀芯节流口后，从出油口输出的压力更低，此时应查明进油口压力低的原因（例如溢流阀故障）。

③减压阀下游回路负载太小．压力建立不起来，此时可考虑在减压阀下游串接节流阀来解决。

④先导阀（锥阀）与阀座配合面之间因污物滞留而接触不良，不密合；或先导锥阀有严重划伤，阀座配合孑L失圆，有缺口，造成先导阀芯与阀座孔不密合。

⑤拆修时，漏装锥阀或锥阀未安装在阀座孔内。对此，可检查锥阀的装配情况或密合情况。

⑥主阀芯上长阻尼孔被污物堵塞，如图3-21所示，P2腔的油液不能经长阻尼孔e流入主阀弹簧腔，出油腔P2的反馈压力传递不到先导锥阀上，使导阀失去了对主阀出口压力的调节作用。阻尼孔堵塞后，主阀P。腔失去了油压p3的作用，使主阀变成一个弹簧力很弱（只有主阀平衡弹簧）的直动式滑阀，故在出油口压力很低时，便可克服平衡弹簧的作用力而使减压阀节流口关小ymin，这样进油口压力p1经ymin节流口大幅度降压至p2，使出油口压力上不来。应使长阻尼孔通畅。

⑦先导阀弹簧（调压弹簧）错装成软弹簧，或者因弹簧疲劳产生*变形或者折断等原因，造成p2压力调不高，只能调到某一低的定值，此值远低于减压阀的zui大调节压力。

⑧调压手柄因螺纹拉伤或有效深度不够，不能拧到底而使得压力不能调到zui大。

⑨阀盖与阀体之间的密封不良，严重漏油。产生原因可能是O形圈漏装或损伤，压紧螺钉未拧紧以及阀盖加工时出现端面平面度误差，一般是四周凸，中间凹。

⑩主阀芯因污物、毛刺等卡死在小开度的位置上，使出口压力低。可进行清洗与去毛刺。

(3)不稳压，压力振摆大，有时噪声大

根据相关标准的规定，J型减压阀压力振摆为±o．lMPa，JF型为±o．3MPa，超过此标准为压力振摆大，不稳压。

①J型与JF型减压阀为先导式，先导阀与溢流阀通用，所以产生压力振摆大的原因和排除方法可参照溢流阀的有关部分进行。

②减压阀在超过额定流量下使用时，往往会出现主阀振荡现象，使减压阀不稳压，此时出油口压力出现“升压一降压一再升压一再降压”的循环，所以一定要选用适合型号规格的减压阀。

③泄油口L受的背压大，也会产生压力振摆大和不稳压的现象，泄油管宜单独回油。

④弹簧变形或刚度不好（热处理不好），导致压力波动大，可更换合格的弹簧。

(4)工作压力调定后出油口压力自行升高

在某些减压控制回路中，减压阀的出口压力是用来控制电液换向阀或外控顺序阀等的控制油液压力大小的，当电液换向阀或外控顺序阀换向或工作后，减压阀出油口流量变为零，但压力还需保持原先调定的压力。这种情况下，因阀出口流量为零，流经减压口的流量只有先导流量。由于先导流量很少，一般在2L/min之内，因此主阀减压口基本上接近全关位置（开度极小），先导流量由三角槽或斜锥面处流出，如果主阀芯配合过松或磨损过大，则泄漏量增加。按流量连续性定理，这部分泄漏量也必须从主阀芯阻尼孔流来，即流经阻尼孔的流量由先导流量和泄漏量两部分构成，而阻尼孔面积和主阀弹簧腔油液压力未变（弹簧腔油液压力由已调好的调压弹簧预压缩量确定），为使通过阻尼孔的流量增加，必然引起主阀下腔油液压力的升高。因此，当减压阀出口压力调定后，如果出口流量为零时，出口压力会因主阀芯配合过松或磨损过大而升高。

减压阀常见故障及排除方法

二、减压阀故障排除方法

故障现象：压力波动不稳定

故障分析：

1．油液中混入空气2．阻尼孔有时堵塞

3．滑阀与阀体内孔圆度超过规定，使阀卡住

4．弹簧变形或在滑阀中卡住，使滑阀移动困难或弹簧太软

5．钢球不圆，钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确

排除方法：

1．排除油中空气

2．清理阻尼孔

3．修研阀孔及滑阀

4．更换弹簧

5．更换钢球或拆开锥阀调整

故障现象：二次压力升不高

故障分析：

1．外泄漏

2．锥阀与阀座接触不良

排除方法：

1．更换密封件、紧固螺钉，并保证力矩均力

2．修理或更换

故障现象：不起减压力作用

故障分析：

1．泄油口不通；泄油管与回油管相连，并有回油压力

2．主阀芯在全开位置时卡

排除方法：

1．泄油管必须与回油管道分开，单独回入油箱

2．修理、更换零件。检查油质

  近年来,我国活塞式调流调压阀的社会保有量大幅度增长。那么，活塞式调流调压阀在保养节能方面无疑是用户企业的关心话题。如何做到有效节能？
  1、取消底阀。取消底阀以后活塞式调流调压阀的效率就会有一个明显的提高； 
  2、把活塞式调流调压阀斜装或是把阀体转向，这样能使进出水管后直对进出水池，可以减少弯头；
  3、取消闸阀和逆止阀闸、闸阀和逆止阀阻力系数比较大，闸阀的作用是为了调节水量，但是活塞式调流调压阀本身具有调节作用，因此可以省去；
  4、减少管路滤网损失，可使用0.8毫米钢丝代替滤网，使得过水断面空隙率增大而减少了耗电量；
  5、进水管需要有足够的淹没深度，当淹没深度不够的时候，水会产生游涡，把空气带入阀门中，这样会降低阀门的效率；
  6、要及时清除流道堵塞物，如有杂质堵塞进出水管、叶轮或导流壳流道，将使得水量减少；
  7、提高皮带传动效串，注意皮带的紧边与的传动包角，使用中务须将宽皮改成窄皮带，需要注意皮带的松紧度。

二、LHS941X电动活塞式调流调压阀特点:
1)该阀*于传统流量调节阀的特点就在于它的结构设计和材料选用使其不怕污水堵塞滑道，不怕结垢现象，不易卡阻。驱动装置明显减小。
2)该阀可自动调节预先设定的管道介质参数值，使之在一定精度内保持恒定，且精度范围也可以进行调整。
3)该阀具有良好的耐气蚀特性，阀体内壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止气蚀。同时，也减小了阀门的噪音和活塞的振动。
4)该阀的控制系统可采用集成电子电路，体积小，可靠性好，灵敏度高，安装调试方便。
5)全关渗漏量为零，可作为截止阀使用。不必另设其他截止阀门。
6)如控制程度及精度要求不是很高，该阀的控制可以采用手动或普通电动形式。
7)可以卧式安装，也可以立式安装。

活塞式电动调流调压阀是型的控制阀，采用*的设计方式，可消除水能量，解决了一般控制阀所不能解决的气蚀和震动问题。本阀可调节或控制流量而没有任何操作限制。由于本阀稳定的水力操作原理，它可在任何可能的操作参数、zui大的水流状态下，没有任何震动、噪音，甚至在出口负压的情况下，也能操作，因此它可以同大型远程监控系统（PLC）配套使用，由此远程监控系统可以用时间模组进行监控、协调并操作配送管网系统中，解决了一般标准的旋转型或球型控制阀的一定程度的操作限制，保证配送管网系统的安全运行。
LHS941X电动活塞式调流调压阀主要技术性能表：

活塞式电动调流调压阀压损系数K表：

全开位置的压损系数K值

全开时的压头损失:△P=K·ρ/2·V²

公式中: △P为压头损失,单位Pa。V为流速,单位m/s。K为压损系数。ρ为密度,单位Kg/m³。

零件及特性表：

活塞式电动调流调压阀注意事项：

1.建议阀前直管长度至少为3～5倍阀门的直径,,下游直管长度至少为5～10倍阀门的直径。

2.作放空阀时,如直接排空,应加强法兰;如不直接排空,应在下游提供一吸气口。

三、lt942x电动活塞式调流调压阀性能规范：

四、主要连接外型尺寸

6.1 结构与性能要求
*6.1.1活塞式电动调流调压阀的结构为：活塞式电动调流调压阀的阀体分为内、外二层，介质在阀体内外二层间的阀腔内流动。阀门运行时，电动执行机构接收标准信号进行动作，通过齿轮箱驱动阀轴转动，阀轴经曲柄机构，带动阀腔内的阀塞沿管道轴向前后移动，改变流道面积，实现流量调节和压力调节的目的。
*6.1.2活塞阀内的流道为轴对称形，避免流体通过阀腔时产生紊流。无论活塞在何位置，阀腔内的水流断面始终为环状。活塞阀开度要与流量成线性关系，调节过程要顺畅、稳定，避免流量在某一范围内陡然增加。
*6.1.3活塞采用敞口结构，使活塞前后压力相对平衡，减小大流量或高压差下阀门的驱动操作力矩。曲柄机构与阀轴连接轴承、曲柄自身转动部分轴承及曲柄与阀塞连接部分的轴承皆要求由黄铜合金制成，保证轴承具有自润滑、长寿命特点。
*6.1.4 起支撑、导向作用的活塞导轨，采用堆焊精磨工艺制造，使之适应活塞阀频繁调节动作的需要。活塞在内层阀体的腔壁轨道上可靠导引, 机械配合适当，运行流畅。
*6.1.5活塞与外层阀体的密封（即：主密封），要具有金属与金属、金属与橡胶密封的双重效果，活塞与内外阀体的二项密封都必须做到零泄漏。
*6.1.6密封圈应采用符合W270标准的进口EPDM橡胶（阀门厂家须提供W270材质检测报告证书。），以达到良好的耐磨性、弹性、抗菌、抗腐蚀性及抗老化性，能确保在正常情况下使用20年以上。
*6.1.7防腐蚀措施：蝶阀内外部应采用环氧树脂粉末喷涂，喷涂厚度应在0.25mm以上，所用涂料干涸后，不溶解于水，不影响水质，且不因气温变化而发生异变，所以阀门必须满足GSK标准，厂家须提供GSK认证文件。
*6.1.8活塞调流阀阀轴，须具有阀体两侧的双向支撑，保证坚固耐用。阀轴采用干轴设计结构，即轴与轴承之间、轴承与阀体之间都设有密封圈，并且轴的二端都设有此种密封结构。保证介质或杂质不接触或腐蚀、磨损阀轴。
6.1.9活塞阀阀体出口处设计为向轴心收缩，阀门的出口结构要作到平滑顺畅，呈流线形态，避免因流道结构变化而导致在阀腔内的水流紊乱，造成振动、噪声或气蚀。
*6.1.10  阀门的出口形式SZ型，包括额外加装的防气蚀措施皆由生产厂家，根据提供的水力工况参数，自行确定。厂家提供已确定出口形式阀门的KV曲线，阻力系数曲线和阀门气蚀曲线。并对阀门如何适应本工程气蚀条件和流量要求做出技术说明。
6.1.11调压阀在设计流量运行过程中的zui大噪声应不大于95dB。并有降噪措施。
6.1.12开关阀门，调压阀自全开至全闭的时间符合设计要求，且应均匀动作。
*6.1.13活塞式电动调流调压阀阀体为一体化铸造，确保坚固耐用。
*6.1.14因为阀门与饮用水直接接触，为了保证阀门的材料不能损害水的质量，所以阀门必须符合DVGW饮用水标准，并提供证书。
6.1.15活塞阀体上部应安有吊环，以利于装卸。
6.1.16活塞阀的传动机构为自锁型蜗轮、蜗杆式齿轮箱，传动平稳，定位准确，可靠耐用；带机    械式阀位指示器；齿轮箱灌满润滑脂，IP68防护等级，终生免维护。
*6.2 材质
制造和安装设备所使用的材料，从强度、韧性和耐久性方面都应，工艺技术应当前，材料应满足：
没有任何损伤和缺陷。
适用于该用途的材料，且不会产生机械负荷或电气负荷的过载。
设备所使用的与水接触的材料，都不应含有异味或有毒性的物质，也不应含有影响人身健康的对所输水的水质不利的物质。由相关部门批准的材料被认为是合格产品。
阀体：球墨铸铁GGG－40
活塞：不锈钢1.4301
曲柄轴，螺栓：不锈钢1.4021
出口部件衬套和阀座环：不锈钢1.4301
导向导轨：青铜合金堆焊
密封圈： EPDM
防腐：阀体内外静电粉末喷涂蓝色环氧树脂，符合德国GSK 标准或等同标准
*6.3阀门技术参数

 *6.4 电动执行机构技术要求
供电电源:380V ±10%，50Hz，3相交流。 
根据VDE0530/IEC34，马达中等负载S4 -50%ED，绝缘等级F，并有温控热敏开关连接于控制线路，在温度超过155℃时切断线路以保护马达。
根据IEC529，耐候防护等级符合IP68，防尘防水，有4—20mA信号进行远程控制开、关、停操作，全天候工作。
适用于环境温度: -25℃ ～ 70℃，*的相对湿度。
开/关极限位置均配限位开关，开和关的方向均配扭矩开关以防过载。开关触点为纯银制作，具有高额定容量(220V/AC/)和长寿命(107 次)。
带有现场机械式阀位指示器。
配离合式紧急手轮，供现场进行手动操作。
适应频繁启动，每小时可启动达1200次。
自锁定蜗轮、蜗杆传动机构。
自动调节式防潮电热器能全时间加热防止水气凝结，适用环境温度为-25℃ ～ 70℃
电动执行机构防腐要求：
阀门的表层处理应符合GB，ISO，DIN标准或相等同的标准。
加工金属表面油漆系统除了铝质表面不需要油漆外，金属表面的涂装过程均应包括清洗、预处理、打底和油漆等。
阀门内部的油漆涂料应无毒无害，符合饮用水卫生标准，并有制造商所在国家部门出据的对饮用水无毒害影响的卫生证明。
设备表面防腐处理根据制造商的设备防护涂层系统进行工厂准备，打光和完涂层，符合GB国家标准或DIN德国标准或AISI美国钢铁学会ASTM美国测试与材料学会或等同标准。要求设备进行表面处理有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于20年
6.5 工厂及现场检验
性能试验：通水试验前阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以证明整个装置是完好的。
7. 其他要求
在主要设备材料制造完成后、进行出厂前性能测试前，卖方要提前通知买方，并提交详细的试验程序安排、检验标准及招标文件，以便买方安排参加器材及材料出厂前检验。出厂前检验不等于zui终验收。如果设备材料测试不能满足本技术要求，卖方采取有效措施，重新测试，并承担由此造成的经济损失。
买方参加设备材料出厂前检验的费用均由卖方承担，应包含在投标报价中。主要设备材料买方参加出厂前检验的人数、时间及次数见下表。
买方参加出厂前检验安排表
序号材料名称人数、时间及次数备注
1阀门类4人、7天×2次

2复合式排气阀
4人、7天×2次
设备3
活塞式电动调流调压阀
4人、7天×2次
设备4
电磁流量计4人、7天×2次

带*号为强性要求必须符合。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型。

二、若已经由设计单位选定型号，请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属水用减压阀系列，感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供的服务。如需要了解更多其它减压阀类产品的信息可以点击减压阀查看。