造车“印”未来|Markforged助力优化方程式设计、生产流程，打造高性能终端部件

■ 整体减重60公斤

■ 生产速度提高90%

■ 利用3D打印让设计团队改变了以往工作流程，实现以更低成本设计更好的部件，提高性能

客户简介

Customer Profile

 

巴斯电动车队（TBRe）是一支来自巴斯大学工程与设计学院的学生车队，Formula Student是大的学生工程竞赛，以方程式的设计和制造为主题的竞赛，大约有600多所大学参加这项比赛，谁的分数，哪个团队就是最终的。

TBRe核心团队主要由几名大四学生组成，他们在交付汽车方面发挥主导作用，是英国电动方程式队，自2017年比赛以来一直保持着头衔。该团队的目标是成功设计+制造出一辆风格的方程式，继续赢得比赛。对于此次比赛，创新是最关键因素，TBRe车队强调定制生产。

TBRe在巴斯大学的设计办公室

 

拥有Markforged 3D打印机意味着我们可以从一开始就考虑汽车上的每一个零件的设计。3D打印使我们能够承担风险，拥有更多更好的设计，如果次设计不正确，的损失就是几克材料和几个小时时间。如果没有3D打印设备，我们的设计师在加工前必须对自己的设计进行逐一确定，包括生产的交付周期，这自然会消除我们的竞争优势和前进速度。

 ——Bassel Ghazali，TBRe业务经理

 

  挑战

The Challenge

 

通过3D打印最终用途组件实现轻量化生产并提高性能

自从拥有了Markforged 3D打印机，改变了TBRe原有的设计和生产过程，利用Markforged CFR（连续纤维增强）技术，生产出用于最终用途的功能部件，且强度可媲美金属。

 

3D打印三脚架固定器

通过持续的设计改进，让TBRe能够以更快地速度制造更复杂的零件，生产出性能更好的方程式。

有了Markforged 3D打印设备，团队就可以自由地进行更好的设计实验，通过制造原型和最终结构组件来缩短和改进设计工作流程。

 

解决方案

The Solution

 

 

连接器外壳

 

此前，该车有很多布线暴露，导致经常发生电气问题，如今用Onyx打印了一个外壳，这种外壳可整齐地容纳电线，同时还防水，可保护它们免受暴露和潜在损坏。

 

 

三脚架固定器

 

三脚架固定器是安装在后桥上的四个部件之一，构成传动系系统的一部分。保持器可将三脚架接头保持在其外壳内，过去这个零件是用铝合金加工而成。现在保持器是用3D打印碳纤维制造，该部件经过重新设计，重量从过去的88克减少到8.8克。

 

 

 

子包装套管

 

外壳内装有电池（每辆车6个）。以前，外壳是用丙烯酸激光切割，并添加化学蚀刻铜组装而成。现在，外壳是用3D打印Onyx制成，可以更好地使空气流向电池。此外，在打印过程中也可嵌入螺母，从而获得更坚固的外壳。3D打印的外壳结构坚固、重量轻，重量从70公斤减轻到35公斤。Markforged设备不仅可以用于制造汽车上的部件，还可用于传统加工无法制造的定制工具及焊接夹具。

 

THE END

 

购买Markforged 3D打印机的目的是能够更快地生产出坚固的（结构和形状与之配合）零件。在这样一个快节奏的竞争中，为了保持竞争优势，设计的快速转变和发展是关键。Markforged的3D打印机让设计团队可以轻松自由地进行设计，以进行更好的测试，缩短工作流程。现在，该团队将从汽车的设计考虑，并直接使用3D打印组件。由于故障成本低，设计师可在几个小时内就完成设计+打印工作，立刻测试新零件，以在最后阶段进行迭代生产。

这项技术使团队能够专注于改进汽车的多个方面部件，而不是改造现有的机械零件。3D打印还减少了对外部供应商和机械师的依赖，过去需要1-2周时间才可以完成，如今只需几个小时，将生产速度提高90%。

 

3D打印超越传统制造业

 

Markforged的3D打印机超越了传统制造工艺，让我们能够更快地生产出更好的零部件。团队可以在无限制的生产设计中承担更多风险，这意味着我们不再依赖机器车间的时间表。3D打印机改变了我们的工作流程，现在没有它，我们的生活将很艰难！

——Bassel Ghazali，TBRe业务经理

 

 关于我们

About Us

 

华融普瑞(北京)科技有限公司作为Markforged在中国的增值经销商提供3D打印全流程、全价值链解决方案，涵盖面向3D打印的拓扑优化、3D打印服务、材料定制、设备定制和3D打印设备研发等核心环节。公司助力众多用户重新定义产品，重塑产品生命周期价值链，用户行业覆盖汽车、航空航天、医疗、消费品和教育等众多领域。通过创新型的自主研发和3D打印应用服务为客户创造价值。

公司是国家企业，北京市科学技术协会成员，依托买断奥地利HAGE公司*的3D打印技术。公司在3D打印工艺、材料、拓扑优化设计和增材智造云平台等领域拥有多项核心，并获得了ISO9001质量管理体系, ISO 14001环境管理体系和ISO 45001职业健康安全管理体系认证。

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